一、熔化極氣體保護(hù)焊原理

熔化極氣體保護(hù)焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或活性氣體的保護(hù)下，可以有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。

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二、依據(jù)焊絲結(jié)構(gòu)分類：

1、實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊

2、藥芯焊絲電弧焊;依據(jù)保護(hù)氣體分類：

1)惰性氣體保護(hù)焊

2)混合氣體保護(hù)焊

3) CO2氣體保護(hù)焊

三、氣體選擇遵循的原則:

1、對(duì)焊縫性能無害原則

2、改善工藝及焊縫質(zhì)量原則

3、提高工藝技術(shù)水平原則

四、熔滴過渡類型的選擇：

1、MIG焊常用的熔滴過渡形式主要有連續(xù)射流過渡（包括射流過渡、亞射流過渡和旋轉(zhuǎn)射流過渡）、脈沖射流過渡和短路過渡。    

2、射流過渡主要用于中厚板和大厚板的水平對(duì)接及水平角接；脈沖射流過渡除可用于上述情況外，還可用于全位置焊接；    

3、短路過渡一般用于薄板及全位置焊接

五、焊縫起皺及解決辦法：

1、在增大電流時(shí)，當(dāng)陰極斑點(diǎn)在弧坑集中，引起電弧力劇增，從而將高溫熔化金屬由弧坑排擠到工件表面，形成未熔合和氧化、氮化。這種過程引起的焊縫表面焊接質(zhì)量問題總稱為焊縫起皺。

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2、解決辦法：

1）減小焊接電流，減小電弧力

2）壓低電弧，減小陰極斑點(diǎn)的活動(dòng)區(qū)

3）加強(qiáng)氣體保護(hù)，防止弧坑金屬與工件表面金屬氧化、氮化

六、亞射流過渡

1、亞射流過渡的特點(diǎn)：短弧，碟狀電弧，“啪啪”聲，熔滴過渡頻率減小，熔滴尺寸增大。

2、鋁焊絲亞射流過渡重要特性：焊絲熔化系數(shù)隨可見弧長(zhǎng)的縮短而增大。

3、亞射流過渡焊接的特點(diǎn)弧長(zhǎng)小，保護(hù)效果更好，陰極霧化作用更強(qiáng)。恒流外特性，焊縫成形均勻“碟形”電弧，“碗形”熔深

七、熔化極混合氣體保護(hù)焊

1、He比Ar 熱導(dǎo)率高，電弧電壓高，價(jià)格高Ar+He電弧溫度提高，射流→射滴，改善焊縫成形，提高焊縫致密度，尤其適于焊鋁及其合金，銅及其合金和熱敏感性強(qiáng)的高導(dǎo)熱材料。

2、Ar+O2  Ar+1~5%O2—焊不銹鋼、高合金鋼，克服陰極漂移，射流過渡，指狀熔深。Ar+20%O2—焊普低鋼，提高電弧溫度，改善指狀熔深。

3、Ar+CO2  Ar+30%CO2：焊碳鋼、普低鋼，沖擊韌性好，工藝性能好，克服了純Ar陰極漂移、氣孔、咬邊、焊縫成形不良、指狀熔深等問題。

4、Ar+CO2+O2 Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳鋼、低合金鋼，的焊縫成形，接頭質(zhì)量，熔滴過渡和電弧的穩(wěn)定性。

5、Ar+N2 Ar+20%N2提高電弧功率，價(jià)廉，質(zhì)量不如Ar+He存在飛濺、成形稍差。焊銅及其合金。

6 Ar+H2 焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高電弧功率，抑制CO氣孔

八、CO2電弧焊的冶金特點(diǎn)：

（一）合金元素氧化CO2＝CO＋1/2 O2。1）、與CO2直接作用2）、與高溫分解的原子氧作用。

（二）脫氧措施及焊縫金屬的合金化脫氧劑Al，Ti，Si，Mn等強(qiáng)化Si, Mn, Cr, Mo, V（焊縫低碳）。

（三）氣孔問題CO氣孔—脫氧不足（形成原因？）。2 N2氣孔—保護(hù)不良。3 H2氣孔--污染。

九、CO2焊接的飛濺控制:

1、正確選擇工藝參數(shù) 1）最主要的I，U，避開混合過渡區(qū)2）選擇合適的電感3）外伸長(zhǎng)度4）焊槍角度5）氣流量6）電源極性；

2、采用混合氣體應(yīng)用于顆粒過渡中減少飛濺。主要是加入氬氣，細(xì)化熔滴，改善電弧形態(tài)，降低E .

3、選用的電源及送絲裝置   采用波形控制電源，能量控制，脈動(dòng)送絲控制可顯著降低飛濺.

4、采用新型焊絲藥芯焊絲、表面活化焊絲、特種合金鋼焊絲，改善電弧形態(tài)，提高電弧穩(wěn)定性，細(xì)化熔滴。

十、藥芯焊絲的結(jié)構(gòu):

十一、藥芯焊絲電弧焊的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性

1、焊接生產(chǎn)率高

2、飛濺率低焊縫綜合質(zhì)量?jī)?yōu)良

3、焊接生產(chǎn)成本低

4、電弧擴(kuò)散角增大