工件在真空中加熱，可鏟除外表油脂，使氧化物分化，外表達到活化狀態，以改進外表質量。油淬真空爐能確保高真空度＜10Pa的真空條件，首先是滿意了工件無氧化脫碳加熱淬火的要求。

　　其次是設備由程序控制，來自動執行設定好的工藝參數，排除了人為因素影響；

　　再次是控溫系統選用PID調解自動控溫，爐溫均勻性可控制在±2℃范圍內，然后確保了工件淬火可以均勻受熱，加工后的外表光潔、無氧化，可以省去熱處理后的噴丸處理，因減少了工序然后減少了外表處理車間的工作量。加之設備操控簡略，在減少了操作人員人數的同時，也提高了工作效率。

　　（1）設計輔具按爐體容積合理設計輔具，目的是確保工件可以筆直加熱，很大或許地減少變形。將鹽爐單掛具改為油淬真空爐用的多掛具，其間含不銹鋼料盤1個、支座1套、吊架6個。

　　（2）淬火介質KR328真空淬火油，使用溫度20～70℃。

　　（3）裝爐方法500件/每架，每爐6架共3000件。

　　（4）真空加熱主要靠熱輻射，零件放置時，要確保零件彼此有適當空隙，對于該零件根據其形狀特色，應相向掛于吊架上以使其受熱均勻。

　　（5）工藝調整針對真空傳熱慢的特色，為確保零件受熱均勻，取得的組織良好，對工藝參數進行了調整，將淬火加熱溫度由鹽爐處理時的（830±10）℃，改為（850±10）℃，保溫時間設定為55min。真空油溫升至（30±10）℃后，選擇自動按鈕，設備按程序要求實現自動取料、入油淬火。

　　（6）回火回火設備選用RJJ-35井式爐，裝爐量為3000件/每爐；回火溫度為（360±10）℃；保溫時間為1～1.5h。