廢紙打包機的液壓系統(tǒng)液壓油的流通都是通過管道進行的，管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵之一，廢紙打包機液壓油路管道的安裝應(yīng)要遵循以下要點：

1、布管設(shè)計和配管時都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。

2、管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000;垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400，用水平儀檢測。

3、平行或相交的管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。

4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便，系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。

5、配管時必須使管道有一定的剛性和抗振動能力。

6、管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受;也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。

7、較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。

8、使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，對于材質(zhì)不明的管子不允許使用。

9、液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機切割。直徑50mm以上的管子一般應(yīng)采用機械加工方法切割，如用氣割，則必須用機械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時可車出焊接坡口，除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等，切口表面與管子軸線應(yīng)垂直。

10、一條管路由多段管段與配套件組成時應(yīng)依次逐段接管，完成一段，組裝后，再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。

11、為了減少局部壓力損失，管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴大或縮小以及急劇彎曲。

12、與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合，此直線段長度要大于或等于2倍管徑。

13、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30～50mm時可采用冷彎或熱彎法，管子外徑大于50mm時，一般采用熱彎法。

14、焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。

15、焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子，電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子，管子的焊接用氬弧焊。對壁厚大于5mm的管子應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充，必要的場合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護氣體方法焊接。

16、焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號必須有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。

焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當天使用，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。

17、液壓管道焊接都應(yīng)采用對接焊，焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬10～20mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等清除干凈。

18、管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。