一、容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

改善方法：
1. 檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2. 檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；
3. 縮短充填時(shí)間；
4. 改變充填模式；
5. 提高模溫；
6. 提高熔湯溫度；
7. 檢查合金成分；
8. 加大逃氣道可能有用；
9. 加真空裝置可能有用。

二、容易裂痕

原因：
1. 收縮應(yīng)力；
2. 頂出或整緣時(shí)受力裂開。

改善方式：
1.加大圓角；
2.檢查是否有熱點(diǎn)；
3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)；
4.增加或縮短合模時(shí)間；
5.增加拔模角；
6.增加頂出銷；
7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；
8.檢查合金成分。

三、容易空蝕

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化。

四、容易氣孔

原因：
1. 空氣夾雜在熔湯中；
2. 氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。

改善方法：
1. 適當(dāng)?shù)穆伲?br>2. 檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3. 檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
4. 檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5. 使用真空。

五、容易脫皮

原因：
1. 充填模式不良，造成熔湯重疊；
2. 模具變形，造成熔湯重疊；
3. 夾雜氧化層。