為實現上述真空釬焊爐過程的自動控制，自動控制系統需要檢測脫氣室、加熱室、冷卻室的真空度、溫度參數、工藝運行參數和狀態，并保證每個室的工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項：

1）檢測參數：脫氣室、加熱室、冷卻室中分別三個溫度檢測點的溫度值，真空爐爐內壓力值、爐內真空度等參數值；

2）檢測狀態：脫氣室、加熱室、冷卻室的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀態；

3）加熱給定：通過控制溫控表的運行，從而調節加熱電源改變爐內溫度。各室溫度使用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，計算其偏差，溫控表在對偏差按一定的規律計算控制量控制加熱電源盤的加熱電流，從而控制溫度。

4）控制輸出：控制傳送機構使料車在脫氣室、加熱室、冷卻室之間的運輸，控制擴散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前級閥等閥的動作，達到所需要的真空環境。

物料1通過進料臺進入脫氣室，進料臺準備物料2，脫氣室抽真空爐，并根據工藝要求進行預熱，一般溫度在200℃到400℃，預熱結束后物料1通過氣缸被平穩的輸送到加熱室，進行加熱釬焊，此時脫氣室充空氣，物料2輸送到脫氣室進行脫氣，預熱。加熱室一直維持較高的真空爐度和較高的溫度段，當釬焊結束后，物料1被輸送到冷卻室進行冷卻，脫氣室的物料2進入加熱室，進行釬焊。冷卻室進行充氮氣，風機啟動，使物料1溫度降到室溫，由于氣體膨脹原理。需要在冷卻期間對冷卻室進行補氣，使氣壓維持在一定的范圍內，保護風機。冷卻結束后，物料1被傳送到冷卻臺，冷卻室抽真空爐爐，加熱室物料2進入冷卻室。物料3、4、5等的釬焊依次類推，實現連續釬焊。