今天我給大家講講影響超聲波測厚儀測量值的因素:

　　(1)工件的表面粗糙度太大，導致探頭與接觸面之間的耦合不良，反射回波低，甚至無法接收回波信號。 對于表面腐蝕，服務設備，管道等耦合效果差的表面，可以通過砂磨，研磨和其他方法處理表面以減少粗糙度，同時可以去除氧化物和油漆層 露出金屬光澤并制成探針通過耦合劑可以與被測物實現良好的耦合效果。

　　(2)工件的曲率半徑太小，尤其是在測量小直徑管的厚度時。 因為探頭的表面通常是平坦的，并且與彎曲的表面的接觸是點接觸或線接觸，所以聲強傳遞較低(耦合效果不好)。 可以選擇小直徑(6mm)的特殊探頭，該探頭可以精確地測量管道等彎曲材料。

　　(3)檢測面與底面不平行。 聲波遇到底面并被散射。 探頭不能接受底波信號。

　　(4)由于鑄件和奧氏體鋼的不均勻結構或粗大的晶粒，超聲波穿過它們，并且具有嚴重的散射衰減。 散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，這可能會使回聲消失并使其無法顯示。 。 可以選擇較低頻率的粗粒度特殊探頭(2.5MHz)。

　　(5)探頭接觸面有磨損。 常用的測厚探針的表面是丙烯酸樹脂。 長期使用會增加表面粗糙度并降低靈敏度，這會導致顯示不正確。 可使用500#砂紙使其光滑并確保平行度。 如果仍然不穩定，請考慮更換探頭。

　　(6)在測試對象的背面有很多腐蝕坑。 由于被測物體另一側的銹斑和腐蝕坑，聲波被衰減，導致讀數出現不規則變化，在情況下甚至沒有讀數。

　　7(7)被測物體(例如管道)上有沉積物。 當沉積物的聲阻抗與工件的差別不大時，測厚儀的顯示值為壁厚加沉積物厚度。

　　(8)當材料中存在缺陷(例如夾雜物，中間層等)時，顯示值約為標稱厚度的70%。 此時，可以將超聲波探傷儀用于進一步的探傷。

　　(9)溫度的影響。 一般固體材料中的聲速會隨著溫度的升高而降低。 一些實驗數據表明，導熱材料每增加100°C，聲速就會降低1%。 經常用于高溫維修設備