我國(guó)現(xiàn)有水泥企業(yè)5000家，水泥生產(chǎn)線1714條，2012年之前的水泥生產(chǎn)線只安裝了脫硝效率較低的低氮燃燒技術(shù)和基本除塵設(shè)施。隨著 環(huán)保舉措在工業(yè)領(lǐng)域的不斷落實(shí)，水泥行業(yè)除了面臨著淘汰落后產(chǎn)能外，還可能關(guān)停環(huán)保不達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)線。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅2012年就有144條生產(chǎn)線安裝煙氣脫硝裝置，技術(shù)以SNCR為主，2012年底共計(jì)有145條安裝脫硫脫硝除塵器的水泥生產(chǎn)線投運(yùn)，年產(chǎn)2.66億噸水泥。通常情況下，生產(chǎn)1噸水泥將消耗0.64噸熟料，按照熟料的產(chǎn)污系數(shù)測(cè)算(1.584千克氮氧化物/噸)，如果全部脫硝設(shè)備綜合脫硝效率在60%以上，可減排氮氧化物約17.23萬(wàn)噸。2013年新增投運(yùn)或在建的水泥脫硫脫硝除塵器185套，按照年產(chǎn)2億噸水泥熟料計(jì)算，將新增氮氧化物減排能力20.27萬(wàn)噸。
脫硫脫硝除塵器分為干式除塵器和濕式除塵器兩大類，其中濕式除塵器由捕集粉塵的凈化器和從氣流中分離含塵液滴脫水器兩部分組成。下面為你介紹的是脫硫除塵器運(yùn)行管理應(yīng)注意如下問題：
1、由于脫硫除塵器單位耗鋼量比較大，因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸，這樣也比較有利于維護(hù)。
2、在脫硫除塵器運(yùn)行時(shí)，設(shè)備內(nèi)的氣流會(huì)形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無(wú)法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等，就需要對(duì)除塵管道進(jìn)行定期清掃。
3、脫硫除塵器清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都 做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。
4、運(yùn)行管理難度大，水位不易控制，水低達(dá)不到除塵效果，水高引風(fēng)機(jī)進(jìn)水，另外酸堿中和不易控制。
5、清掃孔蓋板與玻璃鋼脫硫除塵器壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與脫硫除塵器間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶做襯墊。
截至2013年底，水泥行業(yè)脫硝完成800~850條生產(chǎn)線，占總量的47%~50%。雖然近兩年已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展，但水泥生產(chǎn)線預(yù)計(jì)還會(huì)有小幅增加，對(duì)于要在2015年實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放量150萬(wàn)噸的脫硝任務(wù)，按照每年完成10%的水泥脫硝設(shè)備的 新速度來(lái)看，水泥行業(yè)的脫硝任務(wù)壓力較大。
實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)表明，4000噸/日熟料生產(chǎn)線的低氮燃燒器投資約為100萬(wàn)元，SNCR脫硝設(shè)施建設(shè)投資為200萬(wàn)~300萬(wàn)元/條。4000噸熟料/日新型干法水泥生產(chǎn)線采用低氮燃燒+SNCR集成技術(shù)脫硝，當(dāng)脫硝效率達(dá)到60%時(shí)，脫硝設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用約為4元/噸熟料。目前，已完成水泥生產(chǎn)線脫硝改造的投資約13.16億元，年運(yùn)行費(fèi)用約15.35億元，未來(lái)水泥脫硫脫硝除塵器建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用還有很大的市場(chǎng)空間， 脫硫脫硝除塵器設(shè)施的改造也將主要集中在2013年和2014年。
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