鐵礦石回轉窯在煅燒過程中可能會出現生燒的問題，針對這一問題所出現的原因我們需要從原料，操作方式和溫度控制等幾個方面來進行分析。
一、原料原因
原料方面我們主要考慮是原料大小問題，如進料粒度過大。
鐵礦回轉窯煅燒的速度取決于的料度與石表面所接觸的溫度。在溫度一致的條件下，其燃燒速度就取決于石料與高溫的接觸面積，通常情況下，石料越大則燃燒的速度就越慢。其實這一點也很好理解，物料厚度越大，則溫度傳遞至中心部分所需時間就越長，自然煅燒速度就比較低，所以大塊石往往存在夾心，生褐鐵礦回轉窯燒首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，褐鐵礦回轉窯窯容大的就可以在50-150毫米左右。
二、操作方式
混燒窯用燃料的配比與褐鐵礦回轉窯的技術性有關。混燒褐鐵礦回轉窯用煤一般要求熱值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要適當的加水。
三、溫度控制
回轉窯內的燃料經過加溫煅燒才實現物料干燥的目的，在這個過程中風力均勻主要取決于兩個原因，一個是燃料的分布二是供風是否合理，也就是燃燒中氧氣的重要性了，若有一方面操作不當，就會導致局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。
另外煅燒過程對于火焰的要求也比較高，這就需要專業人員進行操作，如果火焰不規則，如偏火現象，這是由于多風道燃燒器的層間鋼板磨損嚴重，造成煤風混竄，噴頭圓形間隙誤差過大、失圓或內管支架磨損，失圓的噴嘴噴出的風煤不均。噴頭各層鋼管燒損變形，是由燃燒器與窯的相對位置不當等原因所致。如果火焰返回成蘑菇狀的不規整火焰形狀，通常是由于結后圈氣流阻力增大、窯尾排風不足、抽力過小，也就是窯尾負壓減小、窯內結大球等原因引起。
