在重型機(jī)械精密加工過程中，受溫度的影響會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮的情況，使得金屬在加工過程中產(chǎn)生較大的誤差，尤其是加工溫度偏差超過1℃即可對(duì)產(chǎn)品的加工產(chǎn)生的誤差超過加工件的誤差范圍，在切削打磨行業(yè)，可以利用紅外熱像儀進(jìn)行連續(xù)，實(shí)時(shí)、非接觸的測(cè)量物體標(biāo)王的二維動(dòng)態(tài)溫度場(chǎng)，且不受被測(cè)物體材質(zhì)、形狀和尺寸大小的限制。

在精密加工過程中需要解決以下問題

1. 速度快：需要看到切削過程中的加工部位產(chǎn)生的溫度變化，由于加工的速度比較快，所以需要高頻的紅外熱像儀，高響應(yīng)的紅外熱像儀由于響應(yīng)時(shí)間短不易產(chǎn)生拖尾，可以更準(zhǔn)確的測(cè)量去切削位置的大小。
2. 目標(biāo)小：在精密加工中，需要觀測(cè)的加工線條螺紋小于等于毫米級(jí)的螺紋線的溫度，這時(shí)需要根據(jù)紅外熱像儀安裝的位置，以及需要觀測(cè)的目標(biāo)大小計(jì)算選用的紅外熱像儀鏡頭的大小，可加微距鏡頭（可參看紅外熱像儀鏡頭焦距選擇）
3. 溫差小：需要觀測(cè)的加工部位與相鄰地區(qū)的溫度差別僅在1度以內(nèi)，可以采用高相位的色板模式，更容易看清細(xì)節(jié)。

利用紅外熱像儀觀測(cè)精密儀器加工中受溫度的影響，從而對(duì)相同部件建立溫度校正模型，補(bǔ)償產(chǎn)品加工過程中的非線性誤差（經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)實(shí)際中受溫度的改變對(duì)金屬加工件的誤差影響是非線性的）。經(jīng)過多次測(cè)量獲得足夠多的溫度以及熱誤差數(shù)據(jù)然后利用各種建模方法建立能夠準(zhǔn)確反映溫度變化與熱誤差之間的關(guān)系的熱誤差數(shù)學(xué)模型

熱源的來源有：

1. 焦耳熱 激勵(lì)線圈和偏置線圈在工作時(shí)不可避免產(chǎn)生焦耳熱
2. 鐵耗損 交流磁路中存在鐵芯損耗鐵芯損耗又分為磁損耗和渦流損耗（主要考慮渦流損耗）
3. 摩擦損耗 在運(yùn)動(dòng)過程中與骨架內(nèi)壁發(fā)生摩擦而產(chǎn)生熱量
4. 切削熱 這是產(chǎn)生主要的熱源，對(duì)儀器精密加工產(chǎn)生的影響也較大

利用紅外熱像儀對(duì)全程溫度做跟蹤，對(duì)實(shí)驗(yàn)中溫度不斷做調(diào)整，可以提高儀器的精度。