風(fēng)力發(fā)電是一種綠色能源技術(shù)，具有資源可再生、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，是世界上應(yīng)用普遍的發(fā)電技術(shù)。風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部位，其質(zhì)量可靠性及性能優(yōu)劣直接影響整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行。很多中大型風(fēng)電葉片都采用玻璃鋼蒙皮這一材質(zhì)，但其在長(zhǎng)期使用狀態(tài)下難免會(huì)出現(xiàn)表面裂紋、脫層等缺陷。一旦出現(xiàn)此類缺陷，將會(huì)造成極其嚴(yán)重的后果，因此，對(duì)葉片進(jìn)行定期檢測(cè)十分重要。

紅外熱像技術(shù)是利用紅外探測(cè)器、光學(xué)成像物鏡接收被測(cè)目標(biāo)的紅外輻射能量分布圖形反映到紅外探測(cè)器的光敏元上，從而獲得紅外熱像圖。通俗來(lái)說(shuō)就是將物體發(fā)出的不可見(jiàn)紅外能量轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢?jiàn)的熱圖像，熱圖像上的不同顏色代表被測(cè)物體的不同溫度。紅外熱像技術(shù)是一種非接觸式測(cè)溫和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。

風(fēng)機(jī)葉片產(chǎn)生缺陷的原因是多方面的，在生產(chǎn)制造過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)孔隙、分層和夾雜等典型缺陷?？紫度毕葜饕怯捎跇?shù)脂與纖維浸潤(rùn)不良，空氣排擠不等因素造成;分層缺陷主要是因?yàn)闃?shù)脂用量不夠，二次成型等;夾雜缺陷的產(chǎn)生主要是由于加工過(guò)程中的異物混入。

此外，葉片在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，由于葉片本身尺寸和自重較大而且具有一定的彈性。因此，一定要做好保護(hù)葉片的工作，以防產(chǎn)生內(nèi)部損傷。值得注意的是，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中葉片也會(huì)出現(xiàn)不同程度的損傷，其主要形式有裂紋、斷裂和基體老化等，外界沖擊是產(chǎn)生裂紋的主要原因，斷裂通常是由缺陷損傷累積引起的，風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行情況下葉片不會(huì)發(fā)生突然斷裂，而基體老化是由于風(fēng)機(jī)葉片長(zhǎng)期工作在沙塵、雨水和鹽霧腐蝕的惡劣條件下。

風(fēng)電葉片在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，對(duì)于裂紋和脫層處，表面溫度會(huì)比周圍更高，利用紅外熱像儀對(duì)葉片進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，熱像圖中會(huì)顯示出高溫點(diǎn)，從而定位出裂紋和脫層具體位置，便于工作人員及時(shí)進(jìn)行維修。

也有很多采用超聲波技術(shù)進(jìn)行葉片無(wú)損檢測(cè)，但是與超聲波技術(shù)相比，紅外熱成像技術(shù)的檢測(cè)耗時(shí)少，維修成本低，檢測(cè)效果也更好。但是國(guó)內(nèi)紅外熱像技術(shù)對(duì)于葉片深層缺陷的檢測(cè)還有待提升，深層檢測(cè)對(duì)于無(wú)損檢測(cè)來(lái)說(shuō)屬于一個(gè)難點(diǎn)。