壓鑄模具溫度過低可引起：

1、型芯包力太大，壓鑄件脫模困難；

2、脫模劑的脫模功能變壞；

3、鑄件表面有冷夾；

4、壓鑄模具及液態(tài)金屬溫差過大，造成模具的損壞，或者影響模具使用壽命；

5、壓鑄件質(zhì)量出現(xiàn)缺陷，表面有花紋或流痕；

6、鑄件欠鑄，無法成型。

壓鑄模具溫度過高可引起：

1、壓鑄件粘梗，出現(xiàn)變形；

2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費(fèi)；

3、壓鑄效率降低；

4、模具的活動部分容易發(fā)生故障并加速磨損；

5、壓鑄件表面有氣泡；

6、鑄件內(nèi)部有縮孔．

模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量降低等缺點(diǎn)。澆鑄薄壁鑄件時(shí)，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達(dá)不到規(guī)定溫度，需要不斷補(bǔ)充熱量，才能使模溫保持恒定。

在模具噴涂前和噴涂后，監(jiān)控型紅外熱像儀自動對每一次壓鑄循環(huán)生成的模具分布的全輻射熱圖做保存分析，提供有關(guān)模具熱圖分布的熱感應(yīng)圖像，得到模具熱分布的詳細(xì)信息。從而使客戶對于當(dāng)前工藝條件有最直觀的判斷。鑄造工程師可以通過對模具噴涂過程的優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)對模具溫度的快速調(diào)整。

裂紋，鑄件表面粗糙，灰色或者黃色斑點(diǎn)，缺料，鑄件翹曲，銹蝕等均被認(rèn)為是與模具溫度相關(guān)的鑄造缺陷，通過紅外熱像儀對壓鑄工藝做全面的控制就可以大大提升控制水平。