電解槽生產(chǎn)系統(tǒng)中，因陰極板的平整度較差、陰陽極間距離不均勻而出現(xiàn)電流分布不均勻現(xiàn)象，繼而陰極板上產(chǎn)生結(jié)粒引發(fā)短路及極板溫度升高，這會(huì)造成電能消耗增大、鋁產(chǎn)量下降等問題。傳統(tǒng)的熱電偶、熱電阻等接觸式方法檢測(cè)誤差大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)效性差，無法及時(shí)處理短路問題。

目前采用紅外熱成像監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要有三種方案：

方案一：手持式。人工手持紅外熱像儀在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電解槽進(jìn)行測(cè)溫巡檢，此方案的優(yōu)勢(shì)在于現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題后可及時(shí)處理，能夠準(zhǔn)確找到短路位置。但是考慮到人工巡檢周期一般在2個(gè)小時(shí)左右，并且現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高，酸性氣體濃度強(qiáng)，人體長(zhǎng)期處在那種環(huán)境下會(huì)造成巨大損害。因此方案存在時(shí)間周期長(zhǎng)、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、損害人體健康等問題。

方案二：軌道式。在電解槽生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝導(dǎo)軌以及帶有紅外熱像儀的軌道機(jī)器人，規(guī)劃好巡檢路線之后可通過導(dǎo)軌機(jī)器人進(jìn)行定速巡航，在檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電板或者陰（陽）極發(fā)熱時(shí)，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)發(fā)熱區(qū)域進(jìn)行處理。此方案的優(yōu)勢(shì)在于無需人工現(xiàn)場(chǎng)巡檢，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)短路區(qū)域并通知工人及時(shí)處理，提高工廠產(chǎn)能。

方案三：掛壁式。在電解槽兩側(cè)墻壁上安裝固定式紅外熱像儀。在適當(dāng)位置安裝熱像儀，劃定每臺(tái)設(shè)備的測(cè)溫區(qū)，對(duì)所有電解槽進(jìn)行的實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)監(jiān)測(cè)區(qū)域一旦出現(xiàn)短路問題時(shí)，可進(jìn)行高溫報(bào)警，并立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)短路區(qū)域進(jìn)行處理。此方案相對(duì)于導(dǎo)軌式來說，在出現(xiàn)短路異常時(shí)可立即發(fā)現(xiàn)并通知人員處理，時(shí)效性更強(qiáng)，并且更加容易發(fā)現(xiàn)溫度異常位置，而導(dǎo)軌式只能通過算法進(jìn)行判斷，存在位置出現(xiàn)誤差的可能。