高溫工業爐窯廣泛應用于冶金、礦石燒結、煉焦等領域，作為一種加熱裝置，高溫爐窯需要連續加熱、流程長，實時不間斷連續性測溫問題一直是行業關注的焦點。格物優信高溫窯爐爐內熱成像測溫系統應運而生，實現了連續、高效、智能的爐內測溫，在保障爐窯生產安全的同時，也有力地推動了工業爐窯的性能優化和節能降耗等節能減排等目標的實現。
在加熱過程中，需要對窯爐的各個行程區間進行溫度監測和控制。由其對于燒結窯爐來說，窯爐內的每個部位的溫度控制都至關重要。傳統的熱電偶測溫方式弊端較多，無法適應工業爐窯高效智能化監測的需求，格物優信針對此現狀，研發出了專門適用于工業爐窯的高溫爐窯爐內熱成像測溫系統，可以實時顯示爐膛內的全面輻射熱圖，可以實現連續性高溫爐窯爐內溫度監測，操作人員可以在控制室內的監視器上觀察爐膛內部溫度的分布情況，及時發現異常情況并采取相應措施。
格物優信高溫窯爐爐內熱成像測溫系統可適用于以下行業高溫爐窯場景：
回轉窯窯內監測
無論是冶金回轉窯，還是水泥回轉窯，系統均能實現回轉窯窯內、窯筒體智能監測及數據化管理。窯頭以圖像展示為主，清晰展現窯內噴嘴火焰形狀、物料運動軌跡、結圈位置和形狀顯示，筒體掃描系統可對窯體進行全天候溫度監測、溫度變化趨勢分析、判定耐材脫落導致紅窯、報警提示等功能，可獲取畫面任意點溫度，也可進行監控視頻錄制。系統為用戶實時監測、分析回轉窯健康狀態，調節工藝流程帶來極大的幫助，項目一經上線，即受到客戶好評。
高爐料面在線監測
系統采用高分辨率針孔級鏡頭，開窗小、體積小、視場角廣，解決了高爐爐頂安裝空間有限的問題；針對高溫高粉塵環境采用獨特的DDE細節增強算法能夠除去粉塵、火焰等的影響，清晰直觀地看到料面的情況；通過風冷防護罩及自動退膛保護裝置保證熱像儀前端的工作環境溫度，溫度異常時設備及時彈出，保證設備安全；實時監控，異常高溫報警，將爐內燃燒、布料、耐材脫落等情況通過圖像化的方式實時反饋給控制室，降本增效；全面、實時、準確地為高爐操作者提供爐頂料面信息，實現爐內可視化，降低安全風險，保障正常的生產工作。
轉爐爐口火焰分析
轉爐爐口火焰分析系統主要功能是遠程看火，通過高清相機獲取轉爐爐口實時火焰圖像后呈現在客戶端軟件中。系統接入轉爐煉鋼場的PLC信號，采集PLC數據，利用轉爐溫度曲線算法，推算符合轉爐煉鋼進程的實時溫度曲線。每一爐煉鋼完成后，系統接收到結束信號后，自動記錄轉爐生產數據。
電石爐爐內監測
電石爐生產現場粉塵濃度高，格物優信通過屏蔽算法及多年高爐爐頂成像經驗，可實現粉塵穿透，直視爐內全局溫度分布以及細節之處，通過熱成像畫面實時觀測電石爐內料面燃燒情況，從而合理布料；觀測三根電極發熱、爐蓋是否漏水等情況，實時觀測電石爐爐壁耐材脫落情況，提供全天候自動安全預警，預防爐壁穿漏問題，保證生產安全，避免爐壁融穿風險。
中頻爐溫度監測
系統通過紅外熱像儀及配套軟件，對中頻爐爐殼進行全天候實時溫度監控，同時接入了了爐體水管流量、壓力等數據，并增加報警功能；并通過設置報警值，實現異常溫度報警提示。視頻及報警畫面可發送至主控室電腦端，主控人員手機端也可及時收到報警信息，做到即使不在電腦前，也能隨時隨地掌握中頻爐鋼殼溫度情況彌補了傳統人工巡檢低效、漏檢、費時費力的缺陷，真正實現了高效智能巡檢、時刻保障安全、減員降本增效的目標。
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