高爐煉鐵是我國最主要的一種煉鐵途徑,原料在進入高爐之前,要先經過一步叫做燒結的工藝。在燒結之前,需行原料的制備。由于用于制備燒結原料的合金礦粒徑大小不一,無法直接用于生產，而 合金礦石的粒度分布會直接影響到后續的冶煉過程，包括冶煉溫度、金屬產率等。粒度的控制有助于提高冶煉過程的穩定性。穩定的生產過程可以降低生產中的不確定性，提高生產線的穩健性。所以需要有一套合金礦粒度檢測系統,可以快速地實現粒度的篩分。
目前，合金礦粒度檢測主要采用人工篩分抽樣統計焦類炭材料的尺寸分布的方法,統計結果粗糙,抽樣效率低下,工人勞動強度大,無法自動化完成。基于上述問題,利用機器視覺技術，通過設置合適的光源照明方案，使用工業相機獲取高清的圖片，再對待檢測圖片進行分析處理得到檢測結果，進行合金礦粒度檢測。
機器視覺技術用于合金礦粒度檢測的功能：
合金礦粒度檢測系統的功能
合金礦粒度檢測系統通常具有以下功能：
1、實時檢測： 與傳統的人工檢測不同，合金礦粒度檢測系統能夠實時監測合金礦的粒度特征，并實時傳輸當前合金礦粒度分布的情況，工作人員可以調整粒度分布情況；
2、全自動化檢測： 合金礦粒度檢測系統采用機器視覺識別算法，全自動化的，不需要要人工測量，效率更高、更智能；
3、粒度分布分析： 合金礦粒度檢測系統能夠生成合金粒度分布的直方圖或曲線，展示不同粒徑顆粒的分布情況。
4、報告生成： 合金礦粒度檢測系統能夠生成詳細的檢測報告，燒結礦平均粒度趨勢圖顯示，能夠直觀觀察到物料的趨勢變化。
5、數據存儲與管理： 合金礦粒度檢測系統會將檢測結果和相關數據進行存儲，并提供數據管理功能，方便后續的查詢和分析。還可以導出全部數據或者分別導出某單一數據等功能。
6、操作簡單： 整套系統通常具有用戶友好的界面，操作簡便，能夠被不同技術水平的操作人員使用。
合金礦粒度檢測系統最終實現自動化粒徑檢測,實現對合金礦粒度的實時檢測、及時反饋，在實際運行中系統運行穩定、可靠,篩分準確率很高,大大提升了生產效率和產品質量.。
