在上料坯料中，方形和矩形鋼坯因四個角不成90°演變為平行四邊形、梯形或菱形的一種超差缺陷，稱為脫方坯。脫方的主要原因，一是鑄坯在結晶器內冷卻不均勻，因而形成的坯殼厚度不均勻，引起收縮的不均勻，這一系列的不均勻導致了鑄坯的脫方。若出結晶器下口后，二冷區仍不均勻，坯殼支撐又不充分，就會使脫方加劇；即使是二冷區能夠冷卻均勻，由于坯殼厚度的不均勻，造成溫度的不一致，坯殼的收縮仍然是不均勻的，脫方也會有所發展。脫方坯始終是一種影響加熱爐加熱與生產的重要隱患。每年由于脫方坯導致的軋制過程堆鋼、停爐等事故直接影響著生產企業的經營效益。

目前脫方檢測主要通過人眼觀察鋼坯的截面形狀，在發現疑似脫方坯后，由人工進行截面對角線測量，發現對角線不等時，通知操作人員手動將脫方坯進行排除。人工測量難度較大，也存在較大的安全風險。鋼坯脫方智能檢測系統利用機器視覺，采用多臺工業相機對連鑄平臺產線上鋼還橫截面進行數據采集，具有自動化、非接觸、高精度和在線檢測等特點，最后由計算機對圖像進行處理和分析，判別缺陷數量、尺寸、類型、等級等。

鋼坯脫方智能檢測設備安裝

鋼坯脫方智能檢測系統的功能：

1. 可以進行鋼坯定位，自動定位鋼坯的位置；
2. 24小時在線檢測，精準檢測菱變率；
3. 檢測結果數據自動化統計，為精益制造提供有效可靠的改進依據，很大程度上幫助客戶減少成品鋼的損耗避免鋼壞二次加工產生的能源浪費，減少停機時間。

鋼坯菱變、脫方智能檢測系統不僅降低了人工的需求，且縮短了檢測周期，提高了檢測效率的同時，降低了生產成本。