轉(zhuǎn)爐通過爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。

生產(chǎn)過程中爐殼的日常維護(hù)檢查和檢修，是重中之重。爐殼不得被燒紅燒穿，不得有嚴(yán)重變形，爐殼不得竄動。加強(qiáng)對爐殼水冷裝置的檢查檢查水冷爐口。要求；連接緊固；冷卻水壓力為0.5~0.6MPa不低于0.5MPa，進(jìn)水溫度不的高于35℃，出水溫度不得高于55℃；不得有泄露現(xiàn)象。

爐殼常見故障：

1、爐殼裂紋。

原因一般有三種：是因制造過程中存在的內(nèi)應(yīng)力沒有消除；第二是使用中爐殼各部位溫度變化不均;第三是設(shè)計(jì)過程中所用的鋼板材質(zhì)不適應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐殼的需要。

2、爐殼變形。

爐殼由于在生產(chǎn)使用中承受熱載荷是不均勻的，承載外部負(fù)荷也是不均勻的，所以爐殼產(chǎn)生不均勻的變形是常見的現(xiàn)象，只要不超過限定標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)使用是沒有什么危險的。但一旦超過標(biāo)準(zhǔn)，必須盡快采取有效措施，以防止發(fā)生事故。

3、爐殼局部過熱和燒穿。

引起爐殼局部過熱和燒穿的主要原因是爐襯侵蝕過量和掉磚。爐殼局部檢修，一般均采用部分更換鋼板的辦法。

一旦發(fā)生事故，則會直接導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，隨之而來的鋼水的回收、浪費(fèi)、轉(zhuǎn)爐及配套設(shè)備的損壞均會直接產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失，現(xiàn)場人員生命安全也無法得到保障。因此針對轉(zhuǎn)爐耐材缺陷檢測需要建設(shè)一套專業(yè)的轉(zhuǎn)爐安全監(jiān)測、管理系統(tǒng)。

項(xiàng)目難點(diǎn)：1、轉(zhuǎn)爐一直處于運(yùn)行狀態(tài)，爐體停留時間短，人工打點(diǎn)范圍覆蓋不足；2、采集溫度數(shù)據(jù)由人工錄入，效率偏低、數(shù)據(jù)處理繁雜、時效難以保障；3、人工巡檢，增加安全事故風(fēng)險。

武漢格物優(yōu)信科技有限公司，針對轉(zhuǎn)爐安全生產(chǎn)，研發(fā)定制了一套轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)，通過紅外熱成像設(shè)備，對高溫爐體進(jìn)行全天候?qū)崟r檢測，軟件包含：

1.轉(zhuǎn)爐溫度圖像實(shí)時顯示
2.轉(zhuǎn)爐狀態(tài)通知

3.圖像分類存儲

4.截面溫度趨勢

5.班次管理

6.生成溫度數(shù)據(jù)報表等預(yù)警功能。

轉(zhuǎn)爐大面

轉(zhuǎn)爐底面

轉(zhuǎn)爐小面

數(shù)據(jù)記錄分析報表

項(xiàng)目實(shí)施前：用戶轉(zhuǎn)爐在使用過程中出現(xiàn)多次穿漏，并且人工巡檢非常麻煩，嚴(yán)重影響工作效率。

項(xiàng)目投入落后：可在線實(shí)時檢測，提高的檢修效率和杜絕了轉(zhuǎn)爐穿漏和耳軸開裂的事故。