燒結機是冶煉礦料燒結工藝的關鍵設備。在燒結過程中燒結臺車緊密排列,對燒結物料起到承載作用，同時臺車篦條之間留有一定的縫隙,配合臺車擋板,利用臺車下部的風箱進行抽風助燃,隨著臺車不斷的運行向前,被點燃的原料逐漸從表面向下層燃燒，直到全部原料燒透、結塊，完成原料的燒結。

目前在燒結生產中，采用人工進行定期巡檢的方法對篦條的工作狀態進行檢測，這種方法受巡檢人員的主觀影響較大,并且只有當臺車表面存在大量漏料以及糊堵造成的成品燒結礦質量明顯下降等現象發生后，巡檢人員才可以確定燒結臺車發生故障。因此利用人工進行巡檢具有明顯的滯后性。同時人工巡檢耗時耗力，很難達到24小時實時監測，對安全生產、燒結礦質量提升都有著不小的影響。

格物優信特針對燒結臺車安全生產，研發了一套燒結臺車運行管理系統。利用機器視覺識別技術、傳感器技術、智能數據分析技術，通過相機觀察，實現多角度觀察燒結機各臺車的實時運行狀況，自動檢測并記錄臺車編號、各部位偏移、條缺陷狀態等信息，智能評估燒結機各臺車的健康狀態;當檢測到臺車狀態異常時及時觸發報警，幫助工作人員及時發現問題，規避燒結機運行風險，有效保障燒結廠安全生產。

全天候智能檢測臺車各部位偏移量和蓖條缺陷狀態，精準定位缺陷問題，輸出并記錄異常數據，自動關聯臺車編號并告警。

本系統通過大量的實驗訓練， 已成功投放運用到部分鋼廠上，為企業帶來了便利。