在連鑄過程和煉鋼過程的鋼水運送之中鋼水有著非常大的熱能損耗，其中鋼水熱能損耗的大約一半都是鋼包蓄熱的熱能損耗，如果不使用鋼包烘烤的方法來減少鋼水的能量損耗，確保鋼水倒出時的溫度，那么就要使鋼水出鋼的溫度升高，但是這樣會引來很多復(fù)雜的問題。首先需要使出鋼的溫度提升，這樣就需要加大煉鋼的時間，使原材料的損耗增大，使噸鋼的成本升高；再者，爐襯的腐蝕速度增快，減少了爐子的使用壽命。所以，鋼包烘烤的溫度升高，對于減小出鋼的溫度，使爐子的使用壽命增大，使鋼產(chǎn)量增多，使原材料的損耗減少，使噸鋼的成本減少，確保連鑄的正常順利運行都具有非常主要的作用。

因此，很多鋼鐵企業(yè)為生產(chǎn)的安全，而持續(xù)的給鋼包加溫，由于常規(guī)測溫設(shè)備無法對鋼包溫度有很好的控制，從而造成鋼包的過度的烘烤，造成煤氣空氣能源巨大的浪費，同時嚴重的降低鋼包耐材的壽命。頻繁的更換鋼包耐材不僅加重現(xiàn)場的鋼鐵工人的工作量和工作的強度，而且造成一定的經(jīng)濟損失

我們選用紅外熱像儀測溫技術(shù)，對鋼包內(nèi)襯耐材進行多區(qū)域，全方面監(jiān)測，從而保證升溫溫度和控制能對鋼包整體烘烤均勻，動態(tài)控制燃氣用量，以達到滿足鋼包烘烤要求，減少燃料消耗，降低污染的目的

考慮到現(xiàn)場實際工況，在鋼包烤包蓋進行開孔，安裝針孔熱成像儀配備氣冷裝置，對鋼包內(nèi)襯進行測溫，在鋼包烘烤工位附近安裝風冷熱成像儀進行外壁測溫，將獲取的內(nèi)外壁溫度模型，提供給烘烤控制系統(tǒng)進行自動烘烤參數(shù)控制，同時使用爐內(nèi)的紅外熱成像儀進行爐內(nèi)火焰燃燒情況監(jiān)測。

爐內(nèi)紅外熱像儀

探 測 器：非制冷焦平面，非晶硅，像元尺寸17um

紅外分辨率：384*288，幀頻：50Hz

熱靈敏度 NETD≤50mK@25℃

測溫范圍：-20~1600℃，紅外鏡頭焦距：可選

當讀取到設(shè)備開始烘烤信號，鋼包內(nèi)襯測溫熱像儀和鋼包外壁測溫熱像儀，按照預(yù)設(shè)的測溫區(qū)域，測溫數(shù)據(jù)，按照溫度控制算法計算出的控溫數(shù)據(jù)提供給升溫控制子系統(tǒng)進行升溫控制。升溫控制系統(tǒng)需要根據(jù)預(yù)設(shè)的方式進行分段加熱，每段加熱的過程中，根據(jù)煤氣和空氣的流量配比來實現(xiàn)加熱速度的變化。

鋼包熱成像測溫監(jiān)控系統(tǒng)對鋼鐵行業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)量和節(jié)能降耗具有非常重要的意義。