氧化鋅回轉窯是生產氧化鋅的重要設備，回轉窯的穩定運行對企業的生產效率、產量來說至關重要，在對回轉窯窯內、窯外進行實時監測的同時，對采集到的數據進行深度分析同樣。在氧化鋅回轉窯的生產過程中，還需要注意回轉窯的傾角和轉速、熱風的溫度和流量等參數的控制，以保證礦焦混合料在回轉窯內的停留時間和反應程度。燃燒控制是非常重要的，通過格物優信回轉窯熱成像監測系統來監測回轉窯的燃燒情況，利用熱成像非接觸式精準測溫的特點來幫助回轉窯生產狀況全程溫度監測，來實現工藝的優化是當前一種非常高性價比的手段。

由于回轉窯的結構特點，無法采取直接手段測量內部溫度分布，無法判斷燃燒中心的位置與內部的溫度狀況，會造成燃燒不充分或燃燒過度，對回轉窯的處理能力與二燃室的燃燒工況都會造成影響，給焚燒爐帶來安全隱患和經濟損失、影響環保達標等。格物優信回轉窯熱成像監測系統通過回轉窯專用窯內監控紅外熱像儀實時監測回轉窯的溫度分布，能夠及時發現潛在問題，優化生產過程，提高設備的運行效率和安全性。

回轉窯專用窯內監控紅外熱像儀產品優勢：

1. 大視場角

可清晰觀測燒成帶溫度、窯內襯工況、熟料運動軌跡、結圈狀態

2. 圖像細節凸顯

采用高溫成像、測溫算法，配合圖像細節增強技術突出圖像細節

3. 無需停爐觀測

一體化設計，穩定性強，自帶自動進退裝置，無需停爐也可進行維護操作

4. 長期穩定工作

鏡頭采用藍寶石窗口，特殊設計的加長型耐高溫鏡頭，將相機本體與高溫區域隔離，增強硬件可靠性

5. 環境適應能力強

采用全密封結構，能在高溫、高壓、腐蝕的工況環境下正常運行

6. 雙氣一體冷卻系統

防護裝置使用雙氣一體冷卻系統，能夠保證設備在2000℃的高溫下長期穩定工作

系統功能

a) 畫面實時預覽

7X24小時不間斷監測窯體溫度，自動保存溫度數據，實時展示監測畫面，根據需求可自主進行畫面截圖、視頻錄制，并且可查看畫面中任意點的實時溫度數據

b)多區域智能監測

根據回轉窯的使用場景，可將窯體大致分為過渡帶、燒成帶、冷卻帶，由于每個工藝帶的工藝情況和監測需求各不相同，系統根據不同工藝帶的監測需求可獨立劃分監測區域，互不影響

c)多設備智能拼接

專門針對各類中窯、長窯使用單臺設備無法監控全部窯體，需采用多臺設備監測的情況，系統通過智能拼接算法，將多臺設備監測窯體不同部分的畫面進行智能拼接，形成一張完整的窯體平鋪溫度圖

d)窯壁平鋪溫度記錄

通過全覆蓋回轉窯筒體區域，實時監測整個窯壁溫度分布情況，顯示窯筒體全局的紅外熱像圖、結圈區域、各區段溫度數值等信息。針對溫度進行分析可獲取筒體各個區域溫度變化趨勢圖

e)窯內多點實時監測

根據窯內的進深情況，在系統內進行測溫點設置，即可獲得該點所處位置的窯體橫截面溫度數據，并自動繪制成溫度曲線，幫助工作人員進行研究分析

f)異常實時報警

設備采用7×24實時不間斷監控策略，當異常情況發生時，系統能立即產生提醒并生成報警記錄，且觸發外部聲光報警器，及時提醒工作人員進行異常排查，保障設備安全運行

氧化鋅回轉窯熱成像監測系統通過提供實時、準確的溫度數據，幫助生產企業及時發現和解決潛在問題，優化生產過程，提高設備的運行效率和安全性。無論是實時溫度監測、故障檢測、生產優化，還是安全預警，紅外熱像儀都是的重要工具。