玻璃制造是從玻璃熔化開始的。玻璃熔化采用專門的玻璃熔爐或者水箱。熔化過程溫度大約為1600℃，且持續時間通常要24小時+，整個熔化工藝是個高耗能、高熱量、高持續性的過程。

為了提升熔化效率，需要增強熔化爐的保溫性能，而保溫性與內部耐火材料的質量有直接關聯。玻璃熔爐耐高溫內襯材料的結構損壞、減弱、惡化、失效，會明顯增加融化燃料成本，且可能導致玻璃破裂，影響安全生產。

使用紅外熱像儀，可以直接24小時持續性監測玻璃熔爐的外表面，通過觀察爐殼外表面的熱像圖，映射反饋出整個爐子的內部耐火材料損壞的熱區域，提前防止內襯裂縫、熱量損失等情況的發生，及時予以修復，在節省大量費用的同時，提升玻璃制造生產的安全性。

格物優信智能制造熱成像監控系統，采用工業高溫熱像儀，搭載高溫測溫算法，可以通過診斷熔爐爐溫，幫助操作人員遠程監控玻璃熔爐內部耐火材料的溫度分布情況，通過展示的熱像圖，可以看到熔爐內部的異常情況，如異常的熱點、冷點或者異常的區域。例如，當耐火材料出現損壞或磨損時，其表面溫度分布會與周邊區域呈現出不同顏色的熱像圖亮度，紅外熱成像儀能夠捕捉到這些變化，并發出預警，使操作人員能夠提前采取措施進行檢修、復查以及修復或更換。

因此可見，紅外熱像儀應用于玻璃熔爐工況評估上具有諸多優勢：

1. 非接觸式測溫的方式，直接減少生產人員危險系數。格物優信紅外熱像儀，是以網絡連接的方式進行測溫與成像監控，可以直接通過網線連接至控制室的顯示屏上，實現遠程觀看測溫情況，系統還配置了標準軟件，可以對疑似高溫區域或者異常區域進行自由設置，十分方便與可靠；
2. 故障診斷與定位精準，直接提升生產效率。系統配備*的數據處理軟件平臺，可以對紅外熱圖進行錄制、拍照和分析，提取關鍵的溫度信息，為生產決策提供支持。操作人員可以直觀地看到熔爐內部耐火材料的溫度分布情況，及時調整溫度，確保玻璃熔化的均勻性和質量；
3. 監測熔爐狀況，提升玻璃制造質量，提升企業效益。在玻璃生產的過程中，熔爐的溫度。紅外熱像儀實時監控熔爐的溫度，可以采用大視場角鏡頭對整個爐子的內部進行同步檢測，從源頭上避免出現任何結構性損壞，提升效率和玻璃質量。