數字化工藝與制造——工藝試制
制造業傳統產品研制方式在市場變化日新月異、化協同制造的今天面臨著巨大的挑戰！如何縮短產品的研發設計、決策制定、工程評審、迭代運算、物理樣機等過程的研發時間，確保集成客戶/合作伙伴/相關部門跨部門、跨地域對產品設計的理解能夠準確傳遞，同時保證產品的功能性與可制造性、可維修、可維護性的協調，都成為制造業面臨的共同問題。
工藝試制解決方案，彌補傳統CAD數字樣機的不足，結合產品設計、制造過程中的具體需求，數字化虛擬樣機將具備更真實的物理功能特性，使其與真實物理樣機更近一步。產品工藝試制在虛擬現實環境中進行，包括對各種產品的設計、裝配操作與規劃、檢測與評估產品的裝配質量，以及設計恰當的裝配方法，HYSIM和遠科技《DPM工藝試制解決方案》針對此需求而設計，其由虛擬裝配仿真系統軟件IC.IDO及針對裝配特點的VR系統組成，VR系統包括CAVE、CADWALL、VR頭盔等。
應用IC.IDO實現工藝試制解決方案的功能特點
關鍵零部件可裝配性研究、裝配路徑優化
l 在利用交互式操作和實時動態干涉檢查，快速的對狹小空間等關鍵零部件的可裝配性進行驗證，優化裝配路徑，節省裝配時間。
l 混合現實(MR)，可以建立實物工具與虛擬環境的對應，實際感受可裝配空間、角度等。
柔性線纜管路的布置、分析、檢查及評估
l 實時的線纜的柔性化設計
l 可用于指導生產的柔性線纜及管路的參數設計和布線方案
l 柔性及彈性部件干涉檢查
l 線纜管路等的評估和布線
人機交互功效分析與評估
l 可涉及產品的操控性、可視性、可達性、舒適性、安全性等方面
l 可從工程和制造角度，進行裝配空間可達性分析，并可同時考慮到人體結合工具的可達性問題
l 人體模型的方便自定義
l 全身動作捕獲
l 智能、便捷的操作能力
其它評審與驗證功能
l 在虛擬現實環境下的綜合協調及評審
l 快速完成多方案比選、變型設計、多產品配置的展示、評估及決策
l 在虛擬現實環境下的數字化生產線布局、工藝流程仿真
l CAE結果綜合評審
工藝試制解決方案帶來的效益
1. 減少ECR的數量（工程變更請求）
2. 提高整體工程/運營質量
3. 通過數字制造物流和序列的虛擬前期仿真來減少后期成本變化
4. 提高虛擬原型樣機審查的可信度
5. 將物理原型的數量減少至少60％
