數字孿生工廠
在市場波動劇烈的競爭中，所有制造企業都期待獲得靈活性、效率和質量，以及更短的產品入市時間和盡可能高的安全性。為滿足在獲取價格低廉的高性能材料和環保健康等方面日益增長的需求，制造企業正積極在新工廠和現有工廠中實施數字化，借此開創嶄新的局面。而數字化孿生工廠，正是企業龐大的數據信息與人之間的互動窗口。
數字孿生工廠基于生產園區、產線、設備、物流及物料的三維可視化模型數據，集成生產運營數據、設備狀態監測數據、視頻監控畫面數據等，打造可視化的信息管理門戶，滿足如下需求。
智能設備數字化&實時監控，包括：
l 虛擬展示智能設備位置、如何連接等；
l 設備信息顯示（3D環境選取/分類列表選擇）
l 設備實時狀態顯示（3D環境選取/分類列表選擇），狀態預警
l CCTV實時監控（3D環境選取）
l 智能物流模擬等
生產線數字化展示，包括：
l 廠房漫游、信息流展示
l 產線展示/分區介紹
l 產線物流模擬展示
l 物理網絡展示
l 關鍵工位生產模擬
廠區數字化展示，包括：
l 地理環境及廠區介紹
l 廠房構建過程動畫
l 廠區漫游
大數據分析診斷，包括：
l 狀態分析界面和監測數據歷史趨勢圖
l 數據報表及實時信息看板
數字孿生工廠為企業帶來價值如下：
1.設備運行監測：實時監測設備生產運行狀態數據，查看歷史曲線，調取監控視頻，快速獲取設備工程信息與隨機資料，綜合分析設備運行狀態和運行參數趨勢，確保設備安全運行；
2.風險管控：在三維場景清晰直觀地查看火災、人員損傷等危險源的空間分布，查詢危險源屬性、產生風險的性質和級別，便捷高效地對危險源進行管理，制訂風險區域巡檢規劃及視頻等監控部署；
3.輔助應急管理：工廠管理人員可以在三維場景中快速直觀查詢廠區應急資源分布及具體信息，輔助應急響應與決策，提高應急救援的準確性和有效性，提高企業應急管理水平。
4.輔助培訓：工廠運維人員通過三維數字化工廠，快速學習掌握整條生產線工藝流程，了解該設備的空間位置、工程信息，查看與該設備三維模型關聯的設備圖紙、隨機資料，可大幅提高培訓效率和效果。
