注塑工藝非常復雜，注塑過程中材料溫度的穩定性、壓力的變化、保壓時間的判斷、等不合理的工藝參數，以及模具的磨損都有可能造成塑料件在生產后出現翹曲、收縮孔、裂紋等問題。那么，如果能夠在產品開發前找出缺陷的原因并及時調整工藝流程，隨時監測產品質量，從而提高產品生產性能、節省成本、穩定生產工藝，就顯得尤為重要。
工業CT是的無損檢測技術，可以進行物體內外部缺陷測量與統計、結構尺寸測量和設計工藝改進，貫穿從材料評估、模具開發與驗證、批量生產和裝配等整個工藝流程。GOM的專業CT軟件GOM Volume Inspect Pro 支持多種常見格式的CT數據，具有多種檢測和評估功能，用戶可以根據需要，對其進行自動化操作和編程。
適用于中小型塑料件檢測的
工業CT - ZEISS METROTOM 1
借助易于使用的ZEISS METROTOM 1的CT技術，只需一次掃描，任何人都能有效完成復雜的測量和檢查任務。測量并檢測接觸式或光學測量系統無法檢測到的隱藏缺陷和內部結構。另一個巧妙之處在于ZEISS METROTOM 1的尺寸。由于體積小，CT掃描系統很容易便能放置于您的測量實驗室之中，可以一次性完成內部測量和檢查。
ZEISS METROTOM 1——緊湊而可靠
的CT技術，用于所有測量實驗室
蔡司是CT技術領域的專家，METROTOM 1為每位客戶提供可靠的X射線技術和無損質量保證。
GOM Volume Inspect
全面的3D CT數據分析
ZEISS METROTOM 1配有操作和檢測軟件GOM Volume Inspect（體積檢測）。軟件適合初學者使用，結合了CT流程的所有階段——從掃描設置和重建，到數據評估和報告。軟件可以精準地評估幾何形狀、孔隙或內部結構和裝配情況。即使是微小的缺陷也可以通過單個截面圖像看到，并且可以使用多種標準自動進行評估。只需一個軟件，您就可以將幾個組件的體積數據加載到項目中，執行趨勢分析，并將采集到的3D數據與CAD模型進行比較等等。
幾何元素和缺陷的計量評估
通過將零件的CT數據和 CAD 數據導入 GOM Volume Inspect Pro，用戶可以在軟件中進行標稱-實際比較和壁厚分析，以評估部件質量，優化模具。軟件通過顏色圖展現部件的尺寸變化，用不同的顏色表示收縮和翹曲。部件的GD&T評估，包括對內部結構的評估，加上的報告構成了一次完整的檢測。
注塑件的詳細缺陷檢測
該軟件還可以對注塑件的夾雜物和孔隙進行檢測和深度計量評估。GOM Volume Inspect Pro 提供專用的測量工具以分析部件內部的孔隙率（根據P203）、缺陷尺寸以及缺陷到外殼的距離或與CAD的對比，并根據缺陷的特定分類可以采用不同的公差范圍。
GOM Volume Inspect Pro 基于參數化概念，所有步驟都可以被追溯和調整。用戶還可以使用軟件進行多部件批量檢測和趨勢分析，通過檢測規劃讓一切盡在掌握，利用自定義模板完成所有項目。
一鍵式批量檢測
通過GOM Volume Inspect Pro可以同時實現批量檢測以及整個批量結果的報告生成。一鍵式完成采集、檢測、批量數據處理和報告這四個環節。并且，在用CT對多個部件進行掃描后，可以使用體積分離功能從批量體積數據中逐個提取每一個部件的信息，從而簡化單個部件的評估，以及部件與部件之間的對比過程。
趨勢分析和部件間的比較
GOM Volume Inspect Pro還有一個新功能，用戶可將幾個零件的體積數據加載到一個項目中并對數據進行趨勢分析。通過將多個在不同工藝流程下生產的零件或相同工藝下生產的新老零件進行對比，可以很容易地識別出零件間的差異，從而對工藝進行驗證或者對錯誤進行及早的預判，達到優化工藝流程和節省時間成本的目的。
De-Warp翹曲補償
GOM今年推出的新功能De-Warp可以對注塑件的翹曲進行虛擬補償。無需夾具就可以得到裝夾情況下的測量結果，并檢查零件尺寸是否在后續裝配中的公差范圍內，從而節省時間和夾具成本，減少倉儲，防止誤判。
只需一次完整的測量就能同時得到兩個結果（無夾具/夾具），并與CAD模型進行比較。這項創新技術依賴于GOM專門開發的Voxelizer。變形模型是虛擬裝夾的基礎。使用De-Warp 功能時，首先在零件上根據圖紙的要求定義RPS/裝配點，然后根據實際裝配情況添加一個或多個夾緊點。之后，計算機將根據變形模型FEM和實際掃描的網格數據迭代計算出最終夾緊變形后的新結果。只需一次點擊，零件就被“轉移”到夾緊狀態。
