低應變現場檢測鍾的選擇
低應變測試是基樁檢測中，有效的方法。也是的方式。但對傳感器 的安裝和敲擊有較高要求，下面我們以低應變現場檢測作介紹，儀器以建巖科技BR-PIT低應變檢測儀作介紹。 擊振點及擊振方式的選擇方面: 擊振信號的強弱對現場信號的采集同樣影響較大，對實心樁的測試，擊振點位置應選擇在樁的中心；對空心樁(管樁)的測試，錘擊點與傳感器安裝位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成90°夾角，擊振點位置宜在樁壁厚的1/2處。 常有測試人員拿把小錘去測長大樁，并反映很難測到樁底反射。按以上的原理，這樣的測法是不正確的。由于小錘重量小、能量小、脈沖窄、頻率高、衰減快，因此信號在樁身中傳播有可能未到樁底就衰減完或即使傳到樁底反射回來的信號也很微弱極難分辨。相應樁底反射回來的信號太弱，另外錘輕頻率高，而信號頻率越高樁土阻尼越大，反射回來的信號極難辨識，測試結果信噪比不夠，真實信號被噪聲淹沒，在這種基礎上進行指數放大，企望得到樁底反射，大多數情況下是徒勞的。 對長大樁測試一般應當用力棒或大鐵球或擊振，其重量大、能量大、脈沖寬、頻率低、衰減小，適宜于樁底及深部缺陷的檢測，樁底及深部缺陷的信號反射較強烈。但由此很容易代來淺層缺陷和微小缺陷的誤判和漏判。當根據信號發現淺層部位異常時，建議用小釘錘或鋼筋進行擊振，因其重量小、能量小、脈沖窄、頻率高，可較準確的確定淺層缺陷的程度和位置。有用戶曾用建巖科技BR-PIT低應變的力棒得到φ1.2m，l=68m的樁底反射，據反映，也有建巖科技BR-PIT低應變用戶用大鐵球得到了φ1.5，l=80m鉆孔灌注樁樁底反射。巖聯技術公司新近改進后的力棒錘體3-10kg，基本上含蓋了各種樁型完整性檢測需要。 低應變檢測中對安裝面、擊振點、激振方式的選擇與優劣判斷！選擇多個安裝面和擊振點非常必要，淺部缺陷反射的應力波大小與敲擊點和安裝點很有關系，當發現淺部有缺陷時，應盡量在各個方位測試一下。多點選擇還有利于排除鄰近安裝與敲擊點的局部微小缺陷和其它因素引起的干擾。大多數情況下，現場測試時，選擇兩個以上安裝面，樁頭較差或信號不一致時更應如此。振源對測試效果的影響也很大，一般來說，錘越重，接觸面積越大，材料越軟，提升高度越低，樁頭齡期越短，敲擊越正，振源頻率就越低。對比表明，鐵錘直接敲擊效果最差，采用軟激發方式效果較好，當然，太軟的激發方式會因波長過大、分辨率偏低、形成繞射而導致淺部缺陷和微小缺陷的漏判（單純使用力棒或橡皮錘易犯這種錯誤）。
低應變檢測對振源主頻和振幅是衡量激振效果的兩個主要指標，振源主頻和振幅過高，加速度計的輸出特性容易惡化，信號出現漂移；速度計則很可能會激發其安裝諧振頻率，產生寄生振蕩。絕大多數速度計使用者提交的振蕩曲線和加速度計使用者提交的不歸零速度曲線多半是這樣造成的。雖然對于速度計而言，只要后處理得當，使用鐵錘未償不可，但實際上，無論哪種傳感器，仍以低頻振源為宜，長樁或深部缺陷用力棒檢測，樁越長、缺陷越深，力棒重量就應越大；一般部位則應用尼龍錘或鐵錘墊橡皮測試；當發現淺部異常時，用小質量鐵錘甚至鋼筋敲擊，借以進一步確定淺部缺陷的程度與部位。 采用鐵錘墊的方式測試時，硬橡膠墊是不適宜的，只有彈性好、強度高的橡膠墊（如汽車外胎皮）好用，太小的橡膠墊容易反彈，在橡膠墊的厚薄選擇時，應自薄而厚地改變，以恰好消除速度信號振蕩為宜，橡膠墊的弱點是頻繁改變敲擊點較麻煩。
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