一、設備名稱及參數：焦化脫硝系統余熱回收鍋爐
設備型號：Q230/250--8-0.4
鍋爐參數：
1、設計壓力：0.4Mpa
2、名義蒸發量：8t/h
3、額定蒸汽壓力：0.4Mpa
4、額定蒸汽溫度：152℃
5、水壓試驗壓力：0.6Mpa
6、安全閥啟跳壓力：0.43Mpa 0.45Mpa
7、煙氣流量：230000立方/時
8、煙氣進口溫度：250℃
9、除氧器CHWT-8G型 出口水溫104℃
10、除氧器工作壓力10~20KPa
11、除氧器給水溫度20℃
12、軟化水泵 ISR50-32-200J型 一開一備，流量 8~10m3/h 揚程50米 電機功率 5.5 KW
13、給水泵 DG12-25×4JQ型 一開一備，流量8~10m3/h 揚程100米 電機功率7.5KW
14、加藥裝置 CHJY0.5-10/2.0*2型。加藥泵一開一備,型號L-X10/2.0-0.37KW,流量10l/h,排出壓力2.0MPa。BCD09-11-0.55KW
15、排污膨脹器DN900 容積1.0m3，設計溫度220℃，設計壓力0.3MPa
二、鍋爐啟動：
（一）鍋爐在啟動前的檢查：
1、檢查安全閥、水位表、壓力表、溫度表及控制儀表是否完好無損。
2、檢查鍋爐鍋筒及除氧器筒體上的人孔是否已封好。
3、檢查主蒸汽閥、給水閥、排污閥的開閉情況及水壓試驗時安全閥加裝的堵板是否已拆除。
4、檢查鍋爐的聯接件及鋼架是否完好。
5、檢查各煙道氣閥門的關開位置是否正確。
6、檢查水泵的油位及冷卻水是否正常。
7、水箱水位是否在高、中水位電極指示的水位之間。
（二）鍋爐上水：
1、開啟鍋筒、省煤器兩個集箱和除氧器筒體的放空閥。待進水過程中省煤器集箱放空閥有水冒出時，關閉省煤器放空閥。
2、緩慢開啟給水閥通過軟化水泵向除氧器內進水（進水速度不宜過快）。
3、當除氧器水位達到*低安全液位（液位計讀數45cm）以上時開啟給水泵向鍋筒進水（進水速度不宜過快），當省煤器放空閥有水溢出時關閉省煤器集箱放空閥，繼續進水。軟化水泵持續工作，控制給水電動閥的開度，保持除氧器液位在*低安全液位與正常安全液位之間（液位計讀數在45~60cm）。
3、當鍋爐內的水位達到水位表*低安全水位以上時（平板水位計玻璃板能顯示的*低水位，磁翻板液位計讀數達到22cm），關閉給水泵停止進水，同時停止軟水泵。
4、全程保持鍋筒及除氧器放空閥開啟狀態。
（三）鍋爐升壓操作：
1、通知調度及脫硝運行班組，余熱鍋爐即將啟動：
2 、開啟鍋爐進氣口閥門，當鍋爐壓力升到0.015Mpa左右放空閥有蒸汽冒出時關閉鍋筒放空閥。除氧器放空閥保持常開。
3、隨著煙氣量增加、煙氣溫度升高，鍋爐開始升壓；
4、當壓力升到0.05Mpa時，沖洗水位表；
5、壓力升到0.1Mpa時，沖洗壓力表；
6、壓力升到0.15Mpa時，檢查各連接處有無泄漏現象，對人孔和檢修時拆卸的法蘭螺栓進行一次再擰緊（緊螺栓用的扳手長度不得超過螺栓直徑的20倍）。
7、壓力升到0.2Mpa時，進行一次底部放水，放水時引起水位下降，應及時開啟給水閥補水。
8、壓力升到0.3Mpa時，緩慢開啟主蒸閥可進行暖管或和蒸汽總管并網，并網后主蒸汽閥處于全開狀態。
9、壓力升到0.4Mpa工作壓力時，應再次沖洗水位表和壓力表，并進行安全閥啟跳壓力試驗。
四、鍋爐的運行控制：
（一）鍋爐水位的控制：
1、不間斷地監視鍋爐和除氧器的水位變化，保證鍋爐和除氧器水位正常。
（1）鍋爐水位應控制在玻璃平板水位表的中間,翻板液位計讀數27cm左右，*高水位不超過+50mm，*低水位不低于-50mm。
（2）除氧器液位應控制在磁翻板液位計讀數60cm左右，*高水位讀數65cm，*低水位讀數50cm。
3、保持水位表的靈敏度，保證鍋爐運行中水位表的可靠性，每班必須沖洗一次水位表，并做好記錄。
4、對照鍋筒平板水位、磁翻板液位計和PLC二次儀表遠傳的水位，看水位是否一致，如不一致需做了記錄，并進行調整，直至一致。按以下程序沖洗水位表。
Ⅰ、玻璃板液位計沖洗程序
（1）打開放水旋塞，沖洗汽、水連管及玻璃板。
（2）關閉水旋塞，沖洗汽旋塞、汽連管和玻璃板。
（3）打開水旋塞，沖洗汽、水連管及玻璃板。
（4）關閉汽旋塞，沖洗汽旋塞、汽連管和玻璃板。
（5）打開汽旋塞，關閉放水旋塞，沖洗工作完成，水位上升到原來的水位線，并有輕微上下波動。
Ⅱ、磁翻板液位計沖洗程序
（1）打開底部放水閥，沖洗汽、水連管及浮球筒
（2）關閉水旋塞，沖洗汽旋塞、汽連管和浮球筒
(3) 磁翻板顯示落至浮球筒底部
（4）打開水旋塞，關閉汽旋塞，沖洗水連管及浮球筒。
（5）磁翻板顯示接近浮球筒底部
（6）打開汽旋塞，關閉底部放水閥
（7）磁翻板顯示沖洗前的液位
（8）使用磁鐵對碰翻板進行刷新
（9）現場液位與操作平臺液位數據進行核對。
5、每小時校對一次鍋筒水位和儀表指示水位情況，使之保持水位一致，并做好記錄。
6、每班必須排污一次，并做好記錄。
（三）鍋爐汽壓的控制：
（1）未并網時，根據汽壓的變化調整好各用汽設備的負荷，保持汽壓的穩定。
（2）汽壓上升，安全閥動作時，開啟放空閥排空，盡可能的加大外送蒸汽的負荷，同時開啟鍋筒上的放空閥及蒸汽管網上的疏水閥門進行泄壓，盡快使安全閥回座。
（3）并網運行時，蒸汽總管的汽壓大于余熱鍋爐外供汽壓，及時通知廠部調度，調整熱網負荷，使余熱鍋爐產汽外供順暢。
（4）經調整鍋爐燃燒負荷后，尚不能保證余熱鍋爐外供順暢時，開啟鍋筒上放空閥及蒸汽管網的放散閥進行泄壓，必要時，保持鍋爐水位正常，增大鍋爐給水量，同時開啟排污閥，以降低爐水溫度達到降壓的目的，確保鍋爐不超壓。
（5）每星期手動安全閥一次，使之靈活、可靠，并做好記錄。
五、系統開、停車時余熱鍋爐的操作：
（一）系統開車時，余熱鍋爐的操作按“鍋爐啟動”的操作執行。
（二）系統停車時的操作。
（1）系統事故停車時，做好鍋爐水位監視工作，密切注意水位和汽壓的變化，保持水位、汽壓正常。
（2）系統計劃停車時，關閉汽包上的主蒸汽閥，開啟放空閥，逐步、緩慢地開啟給水閥和排污閥。使鍋筒內的壓力降至為零，同時保持水位正常。
（3）鍋筒內汽壓降至為零時，將鍋筒水位注入*低可見水位線上，并掛上《鍋爐停運》的指示牌。
六、緊急情況的處理辦法：
余熱鍋爐在運行中遇以下情況，系統必須立即停車( 關閉鍋爐煙氣進口閥門；迅速開啟煙道旁路閥門；）
（1）鍋爐超壓使壓力急劇上升，已超過*高許可工作壓力，安全閥不動作或雖已動作，而汽壓仍不斷上升。
（2）鍋爐缺水，經“叫水”檢查后，水位表仍未出現水位。
（3）鍋爐滿水（即超過鍋筒水位表*高可見水位），經沖洗水位表，仍看不見水位。
（4）給水系統（包括備用給水系統、除氧器系統）發生故障或損壞，不能保證連續向鍋爐輸送足夠用水。
（5）傳熱元件（熱管）爆破或排污管嚴重泄漏，不能維持鍋爐正常水位。
（6）所有鍋爐壓力表（包括儀表壓力指示）或水位表（包括儀表水位指示），以及安全閥等損壞，不能繼續監督鍋筒內汽壓、水位及安全釋放壓力。
（7）鍋爐受壓元件（鍋筒、熱管）泄漏或損壞且危及設備和人員安全。
七、突然停電的操作：
（1）當突然停電時，迅速手動開啟煙道旁路閥門。
（2）壓力升高過快要及時開啟鍋筒上放空閥，確保鍋爐壓力和水位正常。如放空閥開啟情況下壓力仍持續上升，安全閥已動作，此時在確保鍋爐在安全水位時應加大排污，并進水。使安全閥盡快回座。
八、除氧器的操作：
1、除氧器運行工作壓力在10~20KPa，運行水溫95~104℃，運行目標水位為磁翻板液位計60cm，上限值為68cm，下限值為50cm。
2、水溫低于90℃時開啟輔助加熱電動閥（DN25），高于101℃時關閉輔助加熱。輔助加熱目標溫度為95℃
3、除氧器壓力低于10KPa時開啟主加熱電動閥（DN40）高于20KPa時關閉主加熱。主加熱目標壓力為15KPa。
4、除氧器的運行
（1）投入運行前檢查各閥門，儀表的工作狀態。
（2）除氧器在運行前，除氧器控制系統處于關閉狀態，用手動開啟進水、進汽電動閥（旁路手閥）與排氣閥，當水位到達正常水位時，除氧水溫達到100℃左右時手動關閉進水、進汽手動閥。保持除氧器排汽閥常開。
注：除氧器在剛開始運行過程中，會出現水擊與咧響屬于正常現象，當罐體水溫達到80-90℃時此種現象會消失。
（3）開啟控制系統，使控制系統自動運行。同時慢慢開啟出水閥門。保持水溫95℃~104℃
5、除氧器停運保養
除氧器停運一段時間后，除氧器需要保養，防止材料受損。保養可通過在公共管道(給水、蒸汽、排污等)中裝入盲板法蘭、或在每一連接管中以至少兩個截止閥鎖閉，以充分隔離。
（1）停機二個月內保養
除氧器退出運行，其內部水PH值至少要保持在7以上。在確認所有溢水、排污和水位表閥門正常工作之后，除氧器以高水位退出運行。定期檢查水中是否具有足夠的堿度。
（2）停機二個月以上的保養
除氧器退出運行，壓力充分下降后，將水排盡，然后打開人孔蓋。整個除氧器清污井除去可能的銹蝕。檢查安全閥、截止閥等，必要時涂上無酸油脂。
6、故障診斷
(1) 出口除氧水含氧量高方面的問題及解決方法除氧水溫升較小。
a降低進入除氧器水的溫度，增加出口與進口水之間的溫差，增大蒸汽量。
測氧儀或者采樣方法不正確。因為含氧量非常低，在儀器矯正和采樣時必須非常小心
b校驗儀表，檢查采樣和采樣管線。
(2)除氧器振動方面的問題及解決方法
①除氧器水位高。當水位太高時，蒸汽流動被水阻塞。
解決方法：降低水位。確保正確的水位。
②水位控制不穩定，補給水的控制閥或蒸汽控制閥連續開啟和關閉。
解決方法：降低控制靈敏度，這需要調節控制回路。
③蒸汽管或其它內件損壞。
解決方法：檢查除氧器內件。
④振動源來源于外部設備(控制閥門，泵)或者鋼架不穩定。
解決方法：消除振動源或加強鋼架。
九、加藥裝置的操作
1、裝置啟動前的操作
（1）檢查各連接接頭，緊固件不應有松動、脫落現象；
（2）檢查水箱溢流管是否暢通；
（3）各計量泵狀態是否正常（有）；
（4）溶液箱內是否有藥液，溶液箱液位降至低液位時，計量泵停止工作。
2、配制藥品
（1）關閉所有閥門；
（2）打開排污閥，排污時間3min，排污結束后關閉排污閥；
（3） 打開進水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計指示到高液位時關閉進水閥（或根據需要加到一定液位）；
（4） 打開攪拌電機攪拌，使溶液均勻。
3、裝置啟動
（1）打開計量泵出口閥門；
（2）打開計量進口閥，溶液箱出口閥；
（3）調整計量泵行程至適當位置（50-80%左右）；
（4）選擇操作模式（手動）
①將計量泵操作模式選擇開關切換至就地手動方式；
②按下計量泵啟動按鈕；
③調節面板頻率設定旋鈕至所需運行頻率；
④計量泵以設定沖程運行，電流表指示正常；
⑤備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵選擇開關切換至故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕；
⑥攪拌電機的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關閉。
4、裝置停運
（1）停計量泵；
（2）關閉溶液箱出口閥；
（3）關閉計量泵進口閥、出口閥；
（4）關閉電源；
（5）打開排污閥，排盡箱內溶液。
5裝置運行注意事項
（1）計量泵
啟動泵時，運行泵和備用泵間的聯絡閥必須關閉，防止強力沖擊止回閥，形成止回閥堵塞。
（2）裝置運行過程中，運行泵和備用泵間的聯絡閥必須關閉，防止串樣，造成加藥量控制不準。
（3）泵處于開啟狀態時，禁止關閉泵進出口管路上任何閥門。
（4）在調節沖程位置時，確保計量泵的電機始終在運轉。
（5）過濾器每運行一年清洗一次。
十、其他操作
1、每次鍋爐停車后，打開蒸發器與省煤器箱體頂部的清灰孔（蒸發器頂部4個，省煤器頂部2個），通過壓縮空氣或是高壓水沖洗受熱面，保持鍋爐受熱面清潔，以免鍋爐排煙溫度超溫。
2、鍋爐停運需排空爐內水時除需打開汽包頂部放空閥，在省煤器頂部壓力表讀數降到0時，還應打開省煤器集箱頂部的兩個放空閥。
3、如冬季鍋爐停運，除需放空鍋爐及除氧器內部的水，還需要放空所有管路內的積水（包括給水、排污等管道內的水）。有放水考克的打開放水考克，沒有放水考克但可能積水的位置需松開管道連接螺栓（特別是鍋爐給水泵進、出口管道以及給水調節閥旁路管道），放空管道積水后再將螺栓擰緊。
注： （本文中磁翻板液位計讀數為理論值，實際數值在調試過種中精準確定，并在本文正式發布前修正）
