蒸汽閥門密封損壞，是造成閥門內部泄漏的主要原因。導致閥門密封失效的原因很多，其中閥芯閥座組成的密封副失效是主要原因。

影響閥門密封面損壞的原因很多，包括由于選型不正確導致的機械磨損和高速產生的沖蝕、介質的氣蝕、各種腐蝕、雜質的卡塞、閥芯閥座材料的選擇和熱處理工藝、水錘導致的密封副變形等。

電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。　　

介質的沖蝕和氣蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。 選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。

密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。

安裝不正確和維修不力導致密封面工作不正常現象也很多，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。有時野蠻的操作、過度的關閉力量也是造成密封面失效的原因，但往往不容易發現和判斷。

雜質的卡塞是常見的問題，由于蒸汽管道焊接沒有清理的焊渣和多余的墊片材料、蒸汽系統的結垢脫落都是產生雜質的根源。如果控制閥前沒有安裝100目蒸汽過濾器，那么非常容易由于卡塞造成的密封面損壞。　　

可見造成密封面損壞的原因可以總結為有人為損壞和應用損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。應用損壞是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。做好損壞的預防，才能減少損失，延長使用的壽命。無論哪種損壞，正確選用合適的蒸汽閥門，嚴格按照安裝使用手冊安裝、配置和調試，定期的維護保養是延長閥門壽命，降低由于密封面損壞導致的泄漏。