1、石化行業(yè)

中國(guó)煉油工業(yè)經(jīng)過(guò)建國(guó)60年來(lái)的發(fā)展，現(xiàn)已形成了較為完整的工業(yè)體系，煉油企業(yè)加大了結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度，將發(fā)展重點(diǎn)放在提高產(chǎn)品質(zhì)量、調(diào)整布局、調(diào)整煉油裝置結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)能減排、提高裝置適應(yīng)性等方面。同時(shí)，通過(guò)改擴(kuò)建和新建相結(jié)合發(fā)展大型化、基地化、煉化一體化建設(shè)，逐步優(yōu)化我國(guó)煉油工業(yè)布局，改變過(guò)去布局分散、規(guī)模較小、集中度較低的狀況，向?qū)崿F(xiàn)資源利用價(jià)值的邁進(jìn)。以下就以目前單體100萬(wàn)噸煉油裝置對(duì)控制閥的典型應(yīng)用做簡(jiǎn)要介紹。

1.1 常減壓蒸餾裝置

在這一部分控制閥的主要控制介質(zhì)是以控制原油、脫鹽水、高壓燃料氣、燃料油、蒸汽、除氧水、凈化水為主。在蒸汽管線中使用溫度達(dá)到了400℃，常一、二線，減二、三線及部分燃料油、閃底油溫度都達(dá)到了250 ℃ 左右。

1.1.1 控制閥主要要求

1）控制閥類(lèi)型：直通控制閥、三通控制閥，配用帶手輪機(jī)構(gòu)的雙作用氣缸活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)（），并備有儲(chǔ)氣罐。

2）工藝過(guò)程中的要求：三通控制閥滿(mǎn)足流通能力，調(diào)節(jié)精度偏差控制在±5%。高達(dá)400℃的蒸汽管線及250℃的燃料油、閃底油要求控制閥在中高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不失效。

3）注意事項(xiàng)：公稱(chēng)通徑較大時(shí)，所需執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出推力較大，響應(yīng)速度快，快速響應(yīng)增加了閥門(mén)的啟動(dòng)載荷，對(duì)閥門(mén)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求高，對(duì)閥桿的設(shè)計(jì)強(qiáng)度及選材要求高。

4）材質(zhì)選擇及表面處理：公稱(chēng)通徑大，閥內(nèi)件要求高強(qiáng)度、耐腐蝕，故零部件須做特殊表面硬化處理；由于工藝介質(zhì)含硫量高，閥體及閥內(nèi)零部件必須采取特殊的抗硫處理；高達(dá)400℃的蒸汽管線及250℃的燃料油、閃底油要求閥內(nèi)件的表面硬度高，表面硬化層在中高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不失效。

1.1.2 控制閥主要技術(shù)參數(shù)

大口徑直通、三通控制閥：DN300、350；壓力等級(jí)Class 300。

超大口徑直通、三通控制閥：DN400、450、500；壓力等級(jí)Class 300。

高溫高壓直通控制閥：DN25～DN450；壓力等級(jí)Class 300、Class 600。

1.1.3 控制閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的性

1）大通徑及超大通徑直通、三通控制閥的平衡式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要技術(shù)攻關(guān)。

2）常高溫下的特殊表面硬化處理方式及有效工藝手段需要技術(shù)攻關(guān)。

3）高溫高壓下填料等金屬和非金屬密封副的可靠密封技術(shù)需要攻關(guān)。

1.2 催化裂化裝置

此部分控制閥所控制對(duì)象多為蒸汽、凝結(jié)水或汽油、柴油等粗產(chǎn)品。腐蝕性較小，但一次蒸汽溫度高達(dá)450℃。除氧水管線的工作壓力可以達(dá)到5.6～6MPa,雖然壓差較小，但其在小開(kāi)度工況下由于噪音大需要采用低噪音控制閥。

1.2.1 控制閥主要要求

1）控制閥類(lèi)型：直通控制閥。

2）工藝過(guò)程中的要求：要求控制閥在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不失效，低噪音設(shè)計(jì)。

3）注意事項(xiàng)：高溫蒸汽下控制閥運(yùn)行過(guò)程中的爬行及卡澀問(wèn)題。

4）材質(zhì)選擇及表面處理：高溫工況下零部件的特殊表面硬化處理；表面硬化層在中高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不失效。

1.2.2 控制閥主要技術(shù)參數(shù)

高溫蒸汽及過(guò)熱蒸汽用降噪型控制閥：DN40～300；壓力等級(jí)≥Class 300。

1.2.3 控制閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的性

1）長(zhǎng)期高溫工況運(yùn)行下金屬和非金屬密封副的可靠密封技術(shù)需要攻關(guān)。

2）高溫蒸汽的降噪設(shè)計(jì)、加工工藝及檢測(cè)手段需要攻關(guān)。

1.3 加氫裝置

加氫裝置用關(guān)鍵控制閥：口徑DN25～300；壓力等級(jí)Class150、300、400、600、900、1500、2500。

低泄漏率套管閥：口徑DN100～300；壓力等級(jí)Class150、300、400、600；年生產(chǎn)量（達(dá)產(chǎn)）1000臺(tái)。

1.4 催化重整裝置

由于此部分較多的介質(zhì)中都含有氫氣或氫分子，所以閥內(nèi)件基本采用以316L為主的材質(zhì)，部分高溫介質(zhì)工況既要求抗氫脆又要求較高的表面硬化處理，此部分溫度可達(dá)482℃。

催化裝置用關(guān)鍵控制閥：口徑DN25～300；壓力等級(jí)Class150、300、400、600。

1.5 重點(diǎn)裝置需求控制閥的規(guī)格及技術(shù)特點(diǎn)

公稱(chēng)通徑　DN40、DN50、DN80、DN100、DN15O、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN 500 DN550、DN600或按用戶(hù)管道口徑要求設(shè)計(jì)。

公稱(chēng)壓力 ：C l a s s 1 5 0 、C l a s s 3 0 0 、C l a s s 6 0 0 、Class900、Class1500甚至更高。