飲料加工廠采用的水都是經(jīng)過(guò)多道工藝制程的純水，可以達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)以及食品飲料生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，飲料加工廠每年會(huì)淘汰下來(lái)很多批椰殼活性炭，淘汰后的都會(huì)有專業(yè)的公司或者個(gè)人來(lái)收買，其收買的目的也是為了進(jìn)行二次加工之后再低價(jià)賣出。

一、過(guò)濾器小反洗：為了保持有利于再生的失效椰殼活性炭濾層不亂，不能象順流再生那樣，每次再生前都對(duì)整個(gè)椰殼活性炭層進(jìn)行反洗，而只對(duì)中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行反洗，以沖洗掉運(yùn)行時(shí)積聚在壓脂層中的污物。小反洗用水為該級(jí)交換器的進(jìn)口水，流速按壓脂層膨脹50%～60%控制，反洗一直到排水澄清為止。系統(tǒng)中的個(gè)交換器，一般為15～20min，串聯(lián)其后的過(guò)濾器一般為5～10min

二、過(guò)濾器放水：小反洗后，待椰殼活性炭沉降下來(lái)以后，打開中排放水門，放掉中間排液裝置以上的水，是壓椰殼活性炭層處于無(wú)水狀態(tài)。

三、博之源頂壓：從過(guò)濾器頂部送入壓縮空氣，使氣壓維持在0.03～0.05MPa。用來(lái)頂壓的空氣應(yīng)經(jīng)除油凈化。

四、進(jìn)再生液：飲料加工廠在過(guò)濾器頂壓的情況下，將再生液送入過(guò)濾器內(nèi)，控制再生液濃度和再生流速，進(jìn)行再生。

五、過(guò)濾器逆流清洗：當(dāng)再生液進(jìn)完后，關(guān)閉再生液計(jì)量器出口門，按再生液的流速和流程繼續(xù)用稀釋再生液的水進(jìn)行清洗。清洗時(shí)間一般為30～40min，清洗水量約為椰殼活性炭體積的1.5～2倍。
逆流清洗結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水門停止進(jìn)水，然后再停止頂壓，防止亂層。在逆流清洗過(guò)程中，氣壓應(yīng)穩(wěn)定。

六、小正洗：再生后椰殼活性炭層中往往有部分殘留的再生廢液，如不清洗干凈，將影響運(yùn)行時(shí)的出水水質(zhì)。小正洗時(shí)，水從上部進(jìn)入，從中間排液管排出，流速一般椰殼活性炭為10～15m/h，其他過(guò)濾介質(zhì)為7～10 m/h，時(shí)間約5～10min。小正洗用水為運(yùn)行時(shí)進(jìn)口水。此步也可以用小反洗的方式進(jìn)行。

七、正洗：最后按一般運(yùn)行方式用進(jìn)水自上而下進(jìn)行正洗，流速10～15m/h，直到出水水質(zhì)合格，即可投入運(yùn)行。

八、大反洗：飲料加工廠過(guò)濾器經(jīng)過(guò)多個(gè)運(yùn)行周期后，下部椰殼活性炭層也會(huì)受到一定的污染，因此必須定期的對(duì)整個(gè)椰殼活性炭層進(jìn)行大反洗。由于大反洗擾亂了椰殼活性炭層，所以大反洗后再生時(shí)，再生劑用量應(yīng)比平時(shí)增加50%～99%。大反洗的周期應(yīng)視進(jìn)水濁度而定，一般為10～20個(gè)周期。大反洗用水為運(yùn)行時(shí)的進(jìn)口水。大反洗前應(yīng)進(jìn)行小反洗，松動(dòng)椰殼活性炭濾層和去除其中的懸浮物。進(jìn)行大反洗的流量應(yīng)由小到大，逐步增加，以防中間排液裝置損壞。

水頂壓法就是用壓力水代替壓縮空氣，使椰殼活性炭層處于壓實(shí)狀態(tài)。再生時(shí)將壓力0.05 MPa的水以再生流量的0.4～1倍引入過(guò)濾器頂部，通過(guò)壓椰殼活性炭層后，與再生廢液一起由中間排液管排出。水頂壓法的操作與氣頂壓法基本相同。

所以二次加工技術(shù)也就成了日益困擾的一個(gè)難題，博之源椰殼活性炭廠家研究了一套專門針對(duì)飲料加工廠淘汰下來(lái)的椰殼活性炭再生辦法和規(guī)則，詳細(xì)的再生方案還需要咨詢博之源凈水材料有限公司。