近日，肩負月球“挖土”重任的“嫦娥五號”成功發射。嫦娥五號帶回的月壤，有著非常重要的用途，將研究如何在月球上建房。 按規劃嫦娥六號、嫦娥七號均有各自的任務，嫦娥八號或將實地測試月面“3D打印”房子等關鍵技術，為將來構建月球科研基地，做出前期探索。
今年，美國宇航局宣布與一家3D打印公司合作，研究在月球表面打印結構的方法，希望人類可以在月球居住。如果能夠利用月球自有的材料，利用自動化系統建造結構，在月球上通過3D打印建造房屋，有可能成為現實。
在3D打印（增材制造）生產過程中材料是重要的制勝因素，測定材料特性，篩選原材料，是獲取高質量產品的必要條件。工藝中的原材料和成品都需要進行關鍵屬性表征測試，如比表面積、密度、粒度、粒形、孔隙度等，以符合相應的質量標準。3D打印材料的物理特性對加工效率及成品性能有影響，也是影響產業發展的關鍵要素之一。
3D打印材料物性測試
比表面積的大小直接影響3D打印金屬粉體顆粒的燒結程度，是評估燒結過程動力學和終產品特性的重要指標之一。
TriStar II Plus系列比表面積測試儀
粉體的比表面積可通過氣體吸附法測定，通過測定顆粒粉體對氣體的吸附量，應用BET方法可算得比表面積。麥克儀器公司的眾多型號比表面積測試儀，均可測量粉體和成型材料的比表面積，如：TriStar II Plus系列，ASAP系列，3Flex系列，Gemini系列等。
孔隙度是評估3D打印工藝的重要指標，原料粉體的孔隙度會影響其流動性，以及成型過程及成品部件的表面光潔度和機械強度。成品孔隙度及相關性能也與粉體孔隙度息息相關，因此針對不同應用領域和性能特點的產品，需要調控孔隙度以滿足實際應用需求。
AutoPore V系列全自動壓汞儀
麥克儀器的AutoPore系列全自動壓汞儀可測量樣品在低至3nm的介孔及大孔范圍內的孔隙度和孔徑信息。測試可采用快速掃描、時間或速率平衡等不同的模式進行，并且測試分辨率高，進汞體積可至0.1μL。
表觀密度和振實密度會影響3D打印粉體層的燒結動力學和終產品的孔隙率及機械性能；堆積密度主要受粒度和粒形分布的影響，對制定材料的規格指標非常重要；包裹密度能夠測定復雜和不規則形態成品的體積。掌握產品的各種密度參數，有利于更好的把握增材制造的整個過程。
密度測試儀
麥克儀器AccuPyc II 1345 真密度分析儀和GeoPyc 1365 包裹/振實密度分析儀均采用無損檢測技術，可使用戶測定增材制造工藝參數所需的主要密度和孔隙率數據，由此評估原材料和成品質量，判斷產品是否合格。
3D打印技術為眾多行業帶來了福音，在航天航空、工程施工、汽車、電子、醫療、教育、、地理信息系統等多個領域有著重要的應用。3D打印科技革新，一次次刷新人們的認知，然而如何更好地獲取符合要求的高質量材料是目前行業的挑戰之一。材料是制約行業未來發展的關鍵要素，如若材料研究能夠取得更大的突破，必將推進3D打印產業更好地發展。
