振動平臺在使用的過程中保養很容易被忽視，但是小編還是要提醒大家一下，振動平臺只用按時的進行保養才能增加它是使用壽命，那么振動平臺應該如何進行保養呢？ 

 
　　1、機械振動平臺振動電機的軸承應定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進行拆卸注油。注油量為軸承室容積(volume)的三分之一至二分至一。
 
　　2、振動平臺振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積（volume)塵，檢查線圈的絕緣(insulated)電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應開電機，清除機體內外積塵，檢查軸承(bearing)的磨損(零部件失效的一種基本類型)，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固,更換新的潤滑(lubrication)脂。
 
　　3、振動平臺振動電機在運轉(revolve)中如發現有異常響聲時，應立即停機檢查排除（Remove)故障后方可再啟動運轉。
 
　　4、振動平臺振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。
 
　　5、如更換新軸承時應選用原軸承型號。
 
　　6、振動（vibration）平臺振動電機安裝偏心塊調整激振力時，兩內側為固定偏心塊，應在軸向方向上保持重合，再將兩端軸上的外側可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度，否則電機產生巨大的錯向激振力，以至發生損壞振動機械的現象。振動平臺是由兩組激振系統產生的，其振動形式稱為復合型振動。一般有雙頻復合型及雙幅復合型兩種形式。某些特殊性能的振動篩分設備，使用兩臺不同型號不同轉速的振動電機，分裝于篩分機械的進料端和出料端，使進料端呈現大振幅低頻率的振動，同時出料端呈現小振幅高頻率振動，篩分機械的中部重疊兩種振動，使篩分機械起到更有效的篩分作用。振動平臺是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。振動電機有按起動與運行方式分類、按運轉速度分類等六種分類。
 
　　7、振動（vibration）平臺電機的線圈(winding)綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。