一-、
等離子切割機(jī)什么氣體
等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離 子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工設(shè)備，配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。常用的等離子切割機(jī)工作氣體主
要有:
1、氣空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮?dú)猓岳每諝馇懈钏纬傻膾煸闆r與用氮?dú)馇懈顣r(shí)很像;另外，空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣，由于氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高;同時(shí)空氣也是最經(jīng)濟(jì)的工作氣體，而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。
2、氣使用氧氣作為工作氣體的等離子切割機(jī)可以提高切割低碳鋼材料的速度，但單獨(dú)使用氧氣切割時(shí)，會(huì)有掛渣以及切口氧化等情況，而且電極和噴嘴的壽命較低，也會(huì)影響工作效率和切割成本。
3、氣氬氣在高溫時(shí)幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，氣數(shù)控等離子切割機(jī)很穩(wěn)定，且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低,焓值不高,切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會(huì)降低25%。另外,在氬氣保護(hù)環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮?dú)猸h(huán)境下高約30%，所以會(huì)有較多的掛渣問題。即使使用氬氣和其它氣體的混合氣切割也會(huì)有粘渣問題。因此，現(xiàn)如今已很少單獨(dú)使用純氬氣進(jìn)行等離子切割。
4、氣氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用,如知名的氣體H35 (氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35%，余為氬氣)是等離子弧切割能力最強(qiáng)的氣體之一,這主要得利于氫氣。于氫氣能顯著提高電弧電壓,使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與氬氣混合使用時(shí)，其等離子射流的切割能力大大提高。-般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬氣+氫氣作為切割氣體。若使用水射流對氬氣t氫氣等離子弧進(jìn)一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。
5、氮?dú)?/div>
氮?dú)馐且环N常用的工作氣體,在有較高電源電壓的前提下，氮?dú)獾入x子弧有較好的為沒動(dòng)性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時(shí)，切口下緣的掛渣也很少。在實(shí)際切割過程中，建議根據(jù)自己的切割要求和經(jīng)濟(jì)成本出發(fā),綜合考慮，選擇合適的工作氣體來進(jìn)行切割。
二、 氣等離子切割機(jī)對空氣的要求
空氣等離子切割機(jī)，顧名思義就是使用空氣作為工作氣體的等離子切割機(jī)，等離子切割機(jī)對使用的空氣有-定的要求:空氣等離子切割機(jī)器使用的空氣是壓縮空氣，要求氣體干燥和純凈,流量和壓力穩(wěn)定,因?yàn)樵谇懈顧C(jī)正常切割過程中，氣體的壓力與穩(wěn)定的氣流量及氣體的干燥性與純度性，直接影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割的質(zhì)量和是否能正常起弧。-般可以通過以下方法進(jìn)行檢查:
1、查看等離子切割機(jī)上的氣壓表是否報(bào)警,如報(bào)警請旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)氣壓按鈕，調(diào)高氣壓。
2、查看等離子切割機(jī)上的氣流量是否正常,打開放氣開關(guān)放氣看氣壓表是否下降，如下降過多說明氣壓流量不夠,這時(shí)
就要在數(shù)控等離子切割機(jī)前加個(gè)儲(chǔ)氣罐保證氣體的流量;
3、檢查氣體是否干燥，純凈,按下數(shù)控等離子切割機(jī)油水分離器下方,放氣，如放出的氣體有大量的白色的液體出來,
說明空氣里的油水很多，這種空氣不得使用。
版權(quán)與免責(zé)聲明：
1.凡本網(wǎng)注明"來源：歐亞貿(mào)易網(wǎng)"的所有作品，版權(quán)均屬于歐亞貿(mào)易網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請必須注明歐亞貿(mào)易網(wǎng)。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
2.企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
3.本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品來源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
4.如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系。
網(wǎng)站客服
