對焊機在焊接時，由于金屬的末端在加熱中被燒，所以面部清理要求不高，但夾具和焊件接觸面的清洗要求和電阻對接焊接相同，所以設備因外部因素有一些小故障。
常見故障及預防措施：
1、位錯：原因可能是焊接部件不對齊或傾斜，焊接部件過熱，出料長度過大。焊接剛度不夠大，主要防止措施是提高設備的剛性，減小延長的長度和對頂鍛的適當限制，允許誤差的位錯一般小于0.1mm或0.5mm厚度。
2、裂紋：原因可能是在高碳鋼和低碳鋼淬火的傾向下，可以預熱，經過熱和及時的退火措施來防止。
3、不穿透：原因可能是由于頂部的界面溫度過低，頂鍛過小，鍛造壓力和鍛造速度低，金屬夾雜物過多造成的不滲透，是的，使用適當的對接焊工藝參數。
4、白點：焊縫上的特殊缺陷在斷面上呈現徑向灰色日移，這種缺陷非常薄，不易在金中研磨，在電子顯微鏡分析中可以發現，白色更敏感對于冷彎，但是對拉伸強度的影響非常小，可以用來快速，全面的措施來消除。
