鋼球的壽命可靠性直接影響軸承的使用壽命，保證產品批量的質量一致性是決定鋼球能否應用于軸承（如航空航天、高鐵、汽車輪轂等重要部位）的關鍵。

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影響鋼球壽命可靠性的主要因素和控制方法

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鋼球產生軟點缺陷的分析

影響軸承鋼球壽命可靠性因素除上面介紹的主要因素外，還有一種難以檢測發現卻直接影響鋼球壽命因素——鋼球軟點，是鋼球的一種缺陷，是指鋼球表面存在的一個點或幾個點硬度值低于61HRC而高于原材料硬度，一般在30~60HRC之間。

由于硬度低的點會在后工序加工過程中出現擦痕，一般表現為一個或多個白點，白點內呈現出無方向性的擦痕，軟點可通過渦流選別選出，但由于軟點的硬度大小不一，*依靠渦流也很難剔除干凈，光電揀球機對軟點得剔除效果更差。軟點具體形狀見右圖。

軟點缺陷產生的原因及控制方法

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鋼球硬磨燒傷產生的原因和控制方法

燒傷球是硬磨加工最容易產生的，可能導致鋼球出現軟點缺陷，對鋼球壽命可靠性影響。硬磨產生的燒傷人工酸洗揀球可靠度低，光電揀球設備和的渦流探傷也扔存在漏揀的現象。

鋼球磨削產生燒傷的原因及控制方法

燒傷形式（線條燒傷）

鋼球在磨削速度和磨削壓力的作用下，鋼球表面滾動接觸點產生一定的摩擦溫度，當摩擦溫度達到金屬的淬火或回火溫度，且馬上被冷卻液冷卻，就成為線狀二次淬火或回火燒傷。

燒傷形式（點狀燒傷）

在磨削過程中，鋼球受到砂輪、固定板等硬質點的撞擊，使鋼球表面上的撞擊點產生撞擊溫度，當撞擊溫度達到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時，形成點狀的二次淬火或回火燒傷。

燒傷形式（兩極燒傷）

鋼球在硬磨過程中，沒有與砂輪溝槽全面接觸，而只與砂輪溝槽的兩側或一側接觸，承受磨削壓力特別集中而產生了高溫，當磨削溫度達到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時，就形成了兩極燒傷。

隨著國內自動化檢測設備的發展，光電外觀、機器視覺系統設備的升級以及渦流探傷檢測的應用，人工檢驗的影響因素逐漸減小，但是鋼球加工的批量一致性、可靠性仍待進一步的提升。

承都有預先計算好的使用壽命。但是，研究表明，由于各種原因， 并不是所有的軸承都可以達到這個使用壽命。在軸承生命周期中，有些階段對軸承使用壽命有重要影響。這些階段就是安裝和初次潤滑、對中、補充潤滑、基本狀態監測和拆卸。

軸承生命周期中的這些階段對獲得軸承的使用壽命非常重要。通過正確的實施維修和使用恰當的工具，你可以顯著地延長軸承的使用壽命，提高工廠生產力和生產效率。

包括溫度、噪聲、速度和振動測量儀器在運行期間，使用基本狀態監測手段定期檢測軸承的狀態是重要的，例如溫度、振動和噪聲測量。定期檢測可以發現潛在的故障，幫助預防意外停機。因此，可以安排與生產計劃相符的設備維修計劃，提高工廠的生產力和生產效率。

常用調整軸承徑向間隙的方法如下：

1、對多油楔固定式軸瓦，原則上不允許修刮和調整軸瓦間隙，間隙不合適時應更換新瓦。

2、對圓筒形和橢圓形軸瓦的側隙，可采用手工研刮或軸承中分面加墊車削后修刮的方法調整

3、對圓筒形和橢圓形軸瓦的頂隙，可采用手工研刮或情況允許時對軸承中分面加墊的方法調整。

4、對多油楔可傾式軸瓦，不允許修刮瓦塊，間隙不合適時應更換瓦塊。對厚度可調的瓦塊，可通過在瓦背后調整塊下加不銹鋼墊，或減薄調整塊厚度的方法調整瓦量。注意對多油楔可傾式軸瓦，同組瓦塊間厚度誤差應小于0.01mm。

尼龍保持架是軸承使用比較多的一種，尼龍保持架主要以防腐蝕能力在特殊的工業品種中大大運用，因此，尼龍保持架的材質是特殊的，主要采用國外進口專用材料注塑而成的，常見的材料成分有：玻璃纖維增強尼龍并添加抗老化劑、其具有很好的強度和彈性、抗化學腐蝕、抗老化和尺寸穩定性好的特點。

尼龍保持架在使用是具有的優點：

1、它重量輕，使得軸承的靈活性更好，如果用于電器或者功耗產品，對于節能有著很大的作用。

2、它噪音低，是*軸承的，特別是現在對噪音要求很高的電器產品影響很大。

3、它能有效地延長軸承的使用壽命，少了金屬保持架和鋼球的摩擦，對于延長軸承的壽命，塑保的作用是很大的。

尼龍保持架使用過程中應注意的事項分析：

軸承在加熱安裝時，軸承不得與加熱器直接接觸，以避免局部溫度過高而損壞尼龍保持架。