鋼鐵化學成分分析儀分析鋼鐵中多種元素的成分
鋼鐵分析儀分析鋼鐵各化學元素，常以下列形式存在：（1）固溶態（或游離態）；（2）碳化物‘（3）氮化物；（4）氧化物；（5）硼化物；（6）硫化物；（7）硅化物；（8）磷化物等，一般來說，合金元素在鋼鐵中的分布形式主要是前兩種情況。由于鋼鐵的質量是由其所含雜質或合金元素的成分來決定，下面簡單介紹鋼鐵中的合金元素及雜志對鋼鐵質量的影響。
（1）碳：碳石鋼的zui主要成分之一，對鋼的性能起著決定性的作用，鋼中含碳量高時其硬度也隨之增高（這是由碳化鐵性能決定的）；而延展性及沖擊韌性則相應降低。
（2）硫：硫是鋼鐵中極有害的元素，它可使鋼產生熱脆現象，降低鋼的力學性能和鋼的耐蝕性。鋼中硫的含量不超過0.04%，在碳素鋼中也應該在0.055%0.07之間，含硫在0.1%以上的鋼實用價值很小，而鋼中硫是由生鐵中帶來的，因此，堿性側吹轉爐所用的煉鋼生鐵含硫量不得超過0.08%
（3）磷：磷在鋼鐵中也是有害物質。當鋼中含磷量超過1.2%時，鋼的結構就有Fe,P出現，如果含磷小于此值，則它以固定熔體存在，熔于純鐵中的磷，能使其硬度、強度及脆性增加，含磷高的鋼，具有冷脆性。磷的偏析現象很嚴重，這對鋼的危害性就更大了。
（4）硅：硅是鋼中有益元素。硅在鋼中的作用像碳一樣，能增加鋼鐵的硬度和強度，硅量增加，則鐵中游離碳的比率也增加，故硅與碳兩者同時存在，可互相調節。若兩者單獨存在，則使鐵質硬而脆。含硅稍高的鋼鐵，流動性大，易于鑄造，且能增加鋼鐵的彈性。因此，彈簧鋼常加入硅。硅又能增加鋼的電阻及耐酸性；但硅能降低鋼鐵的延展性，在碳素鋼中含硅量不能大于0.4%,因為大于0.5%時，沖擊韌性便顯著下降。
（5）錳：錳是鋼鐵中有益元素。在冶煉中錳的存在對除硫有著顯著效果，錳還能增加鋼鐵的硬度，但作用較碳差些，鋼中錳之含量必須在0.3~0.4%以上能增加硬度。錳的作用與碳含量有關，碳低則錳的作用低，碳高則錳的作用高。錳能減少鋼鐵的延展性，錳的成分超過1.5%時則鋼變脆，不能使用。錳含量在7%以上時，則剛的性質又變成抗磨性極優的材料。
（6）鋁：鋁與氧氮有很大的親和力。鋁在鋼中的作用，一是用作煉鋼時脫氧定氮劑，且細化晶粒，減少或消除低碳鋼時效現象，提高高沖擊韌性，特別是降低鋼的脆性轉變溫度，二是作為合金元素加入鋼中，顯著提高鋼的抗氧化性，改善鋼的電磁性能，提高滲氮鋼的耐磨性和疲勞強度等。鋁還提高鋼在氧化性酸中的耐蝕性。但鋁也有不良影響，如在某些鋼中，脫氧時用量過多，將使鋼產生反常組織降低韌性，并給澆注等方面帶來困難。
（7）鉻：鉻作為殘余元素時，它雖提高強度、硬度，但同時降低塑性和韌性。在碳素鋼中，即使鋼中含少量鉻，也與鎳一樣能降低鋼的冷沖性能，所以碳素鋼一般對Cr,Ni都要求在0.3%以下。
（8）鎳：鎳作為殘余元素，影響與鉻同。
（9）銅：銅作為殘余元素，如在鋼中超過
某一數值（一般規定為0.3%左右）并在氧化氣氛中加熱，在氧化鐵皮下降形成一層熔點在1100℃左右的富銅合金層，加熱溫度超過1100℃，富銅金屬層將熔化 并侵蝕鋼表面層的晶粒，在1100℃上進行鍛軋熱變形加工，將使鋼的表面魚鱗狀開裂（此現象稱為銅脆）。
（10）釩：釩是強的碳化物、氮化物形成元素，在鋼中主要以碳化物的形態存在。它在鋼中的主要作用是細化鋼的晶粒和組織，提高鋼的強度和韌性；在高溫熔入奧氏體，增加鋼的淬透性；增加淬火鋼的回火穩定性，并產生二次硬化效應，提高耐磨性。
（11）鎢：鎢在鋼中的作用主要是增加鋼的回火穩定性，紅硬性和熱強性，以及形成特殊的碳化物二增加鋼的耐磨性。
綜上述所述，可見鋼鐵的質量是由其所含雜質或合金元素的成分來決定，所以經常測定鋼鐵中各元素的含量及其中的雜志（碳、硅、硫、磷、錳五元素）含量是保證和幫助掌握冶煉過程的重要手段。
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