球鐵化學成分分析儀 碳硅分析儀 球鐵的化學成分
球鐵熔煉注意要點
球鐵鐵水的化學成分和質量對石墨化膨脹有很大影響，合適的碳含量、搞得石墨園整度與球化率及相當含量、中等偏小的球徑石墨、減少球徑大小不均及混合狀石墨等，均有利于石墨膨脹力的增大，要努力做到上述要求，則在球鐵熔煉過程中要特別注意以下幾點：
（1）化學成分的選擇：
由于球鐵石墨化膨脹與析出的石墨量有關，因此鐵水成分中能促進石墨化的元素含量增加，將使石墨化膨脹增大。其中的碳含量有重要影響，但隨著碳當量的增加，石墨膨脹量有一zui大值，此時的碳含量大約為4.7%，參照此值按高碳低硅的原則來選取碳硅相對含量；錳和磷對石墨化不利，一般情況下要求含量越低越好，根據現有的爐料條件，錳應低于0.5%，磷應低于0.08%；硫是zui重要的反球化元素之一，原鐵水含硫越多，產生并殘留在鐵水中的硫化物越多，球化衰退速度也越快，低硫鐵水不僅球化所必須得殘留鎂和稀土量很低，產生加渣和皮下氣孔的可能性也大大減少，因此，努力獲得低硫鐵水是非常重要的，在沖天爐熔煉球鐵時，希望含硫量zui低于0.06%
（2）重視爐料的質量：由于球鐵對化學成分要求嚴格，其原鐵水要求高碳、低硅、低錳、低硫、低磷，因此對新生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金、球化劑、孕育劑、焦炭等爐料一定要按上述要求進行采購和管理，對各料成分均要明確，并保證質量穩定，不輕易更換爐料來源地，如必須要換時，嚴格經過使用后再確定。
（3）球化及孕育處理：球化處理一般采用堤壩式沖入法，壩內按球化劑、孕育劑、覆蓋劑放入各料，球化劑的加入量根據熔煉形式而定，沖天爐熔煉的鐵水含硫量高，一般按1.4~4.8%加入含約8%Mg的稀土硅鐵鎂球化劑；酸性爐襯感應爐熔煉時，可按1.2~1.4%加入；采用堿性電弧熔煉時，因能造渣除硫，可使鐵水含硫量很低，其加入量只需0.4~0.5%就行。鐵水包中的孕育劑加入量均為0.5%75SiFe。球化處理溫度取1480度左右。澆注前，必須對鐵水二次孕育，可采用倒包或隨流的方式進行，按鐵水重的0.2%加入粒度為0.3~0.8mm的75SiFe。以上操作對鐵水球化率、石墨園整度、細化石墨球并增加其數量等都非常有利。
（4）球化鐵水檢測；球化處理的鐵水必須每包取樣檢測，可用三角試塊法或一起進行，檢查合格后才能充分澆注。
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