我國(guó)在20世紀(jì)80年代初引進(jìn)了化纖長(zhǎng)絲高速加彈制造技術(shù) ，經(jīng)過(guò)近30年的發(fā) 展 ，彈力絲機(jī)的生產(chǎn)速度從600m／rain提高到1000m／rain，加工效率得到了很大提高，制造技術(shù)也日趨成熟穩(wěn)定，各種檔次的機(jī)型在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用 ，日益受到市場(chǎng)青睞，并遠(yuǎn)銷到亞洲、非洲等發(fā)展中國(guó)家。彈力絲機(jī)中應(yīng)用的假捻器種類繁多，先后經(jīng)過(guò)了多個(gè)發(fā)展階段，從最初的轉(zhuǎn)子式假捻器發(fā)展到現(xiàn) 在普遍應(yīng)用的摩擦盤(pán)式假捻器、膠圈式假捻器等，而摩擦盤(pán)式假捻器又是近10多年來(lái)國(guó)內(nèi)應(yīng)用最為廣泛和成熟的一種摩擦式假捻器，筆者在此予以重點(diǎn)介紹 。
摩擦式假捻器常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)
主要結(jié)構(gòu)形式
摩擦式假捻器常見(jiàn)的主要有轉(zhuǎn)子式 、摩擦盤(pán)式 、 膠圈式 、搓環(huán)摩擦式 (Ringtex)等幾種結(jié)構(gòu)類型 。
假捻器的特點(diǎn)
轉(zhuǎn)子式假捻器
轉(zhuǎn)子式假器是化纖倍捻 、假捻一步法變形機(jī)上的假捻變形裝置(見(jiàn)圖1)，由磁鋼、增 速輪軸承、小轉(zhuǎn)子、導(dǎo)絲部件等組成 ，小轉(zhuǎn)子最大工作轉(zhuǎn)速達(dá)到300kr／min以上，主要用于聚酯預(yù)取向絲或牽伸絲的假捻變形 。其工作原理：轉(zhuǎn)子式假捻器由增速輪帶動(dòng)小轉(zhuǎn)子，通過(guò)強(qiáng)磁力的磁鋼部件來(lái)吸附假捻轉(zhuǎn)子，將假捻轉(zhuǎn)子可靠地定位在增 速輪外圓上 ，由主動(dòng)增速輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)對(duì)被加工絲進(jìn)行加捻變形 。
摩擦盤(pán)式假捻器
摩擦盤(pán)式假捻器是目前應(yīng)用最為廣泛的一種假捻器 (見(jiàn)圖2)，國(guó)內(nèi)外主要制造商 代表有原德國(guó)蘇拉巴馬格公司 、德國(guó)滕高TenCo公司、RPR公司、無(wú)錫宏大專件公司等。摩擦盤(pán)式假捻器是彈力絲機(jī)的核心部件之一，主要用于聚酯預(yù)取向絲或牽伸絲的假捻變形 。摩擦盤(pán)式假捻器結(jié)構(gòu)主要為三軸或六軸、多盤(pán)式 ，其 導(dǎo)入盤(pán)和工作盤(pán)采用全陶瓷或聚氨酯盤(pán)，導(dǎo)出盤(pán)一般以鋼制鍍鉻盤(pán)為常見(jiàn)，近年全陶瓷導(dǎo)出盤(pán)應(yīng)用也較多。工作盤(pán)的配置極為靈活，可根據(jù)不同的工藝要求 進(jìn)行多種組合。
膠圈式假捻器
膠圈式假捻器主要以日本的村田公司為代表，其主要特點(diǎn)是加工速度比摩擦盤(pán)更快，摩擦力比摩擦盤(pán)假捻器更大，因此更容易控制，膠圈式假捻器的摩擦力由膠圈的壓力產(chǎn)生，與絲條張力無(wú)關(guān)。膠圈假捻器由兩根互相交叉成一定角度的膠圈構(gòu)成，這兩根膠圈獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。當(dāng)膠圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾在兩根膠圈之間的絲條獲得捻度。膠圈轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅通過(guò)摩擦作用使絲條產(chǎn)生捻度，還帶動(dòng)絲條穿過(guò)膠圈。與疊盤(pán)式摩擦盤(pán)假捻器相比，這種假捻器對(duì)捻度的控制作用更強(qiáng)，但是膠圈的使用壽命較短，在工業(yè)加工中，膠圈易磨損意味著絲條和膠圈之間存在滑移。膠圈式假捻加工的進(jìn)一步發(fā)展，是在一個(gè)假捻器上同時(shí)加工兩根絲條，由Murata設(shè)計(jì)，稱為T(mén)wintex，因此加工能力增加一倍，見(jiàn)圖3。許多變形絲機(jī)通常從兩個(gè)獨(dú)立的變形錠子上將兩根絲條卷繞到同一個(gè)筒子上。Twintex系統(tǒng)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)將錠子用量翻倍，所有的卷繞頭都能適用。
膠圈式假捻器適用于強(qiáng)度較低的纖維 ，可用于加工聚乳酸(PLA)纖維，特別在受 熱和摩擦情況下,可將纖維斷頭降至最低 。
搓環(huán)式假捻器
搓環(huán)式假捻器(見(jiàn)圖4)是原德國(guó)蘇拉巴馬格公司繼摩擦式假捻器之后研發(fā)的一種 新型假捻裝置，此種假捻器目前應(yīng)用的比較少。其主要工作原理是兩個(gè)搓環(huán)部分交疊，并以反向速度繞各自的軸線旋轉(zhuǎn)，在絲條接觸區(qū)施加一壓力，因此絲條與兩個(gè)搓環(huán)相接觸。施加的壓力是絲條加捻以及絲條往前運(yùn)動(dòng)所需摩擦力的主要來(lái)源。兩個(gè)搓環(huán)的交叉角度、外加的壓力和速度比(R／y比率)，是影響絲條捻度和張力的主要因素。搓環(huán)假捻器的原理在許多方面和膠圈假捻器類似，但是由于兩種假捻器的幾何構(gòu)造不同，使得這兩種假捻器在工作模式上有一些不同。摩擦盤(pán)假捻器和搓環(huán)假捻器的不同之處主要在于：摩擦盤(pán)通過(guò)控制滑動(dòng)來(lái)控制加捻扭矩和絲條張力，而搓環(huán)則通過(guò)調(diào)節(jié)外加壓力來(lái)控制加捻扭矩和絲條張力。這個(gè)差異使它們的變形加工工藝有很多不同。假捻器與絲條的速度之比(即膠圈假捻器的B／y和搓環(huán)假捻器的R／y)，可以從2.0(摩擦盤(pán)假捻器)下降至1.4，同時(shí)保持絲條捻度不變。
摩擦盤(pán)式假捻器常見(jiàn)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
簡(jiǎn)述
摩擦盤(pán)式假捻器早年先后引進(jìn)到國(guó)內(nèi)的有3種基本型號(hào)，即行業(yè)內(nèi)稱之為Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型的3種規(guī)格假捻器，分別配套于FK6—700型、FK6—900型、FK6—1000型牽伸加彈機(jī)。后來(lái)國(guó)際市場(chǎng)上又陸續(xù)推出了電錠型式假捻器、雙絲道型式假捻器和RPR型式假捻器(采用移動(dòng)式生頭器)等新型結(jié)構(gòu)的假捻器。國(guó)內(nèi)公司引進(jìn)、消化、吸收后，各種類型的假捻器均已*實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，并又據(jù)此根據(jù)國(guó)內(nèi)主機(jī)改建、創(chuàng)新的需要而開(kāi)發(fā)發(fā)、衍生出了多種改進(jìn)型的假捻器結(jié)構(gòu)型式，但萬(wàn)變不離其宗，各種變化和創(chuàng)新都是圍繞Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型3種最基本型式的假捻器展開(kāi)和發(fā)展的。
常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)介紹
Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型3種基本規(guī)格假捻器及其衍生產(chǎn)品
Ⅵ型假捻器(國(guó)內(nèi)主流型號(hào)：HT821型)
HT821到摩擦盤(pán)式假捻器主要配套于FK6700型牽伸加彈機(jī)，見(jiàn)圖5。三軸疊盤(pán)式龍帶傳動(dòng)，錠子往復(fù)式離合結(jié)構(gòu)；加工線密度范圍：50dtex～300dtex；捻向：S/Z;最高卷繞速度700 m/mini;傳動(dòng)輪直徑28mm。近幾年，該低速型假捻器的市場(chǎng)日益萎縮，應(yīng)用越來(lái)越少了。
該型產(chǎn)品最重要的孳生產(chǎn)品為HT865型摩擦式假捻器，見(jiàn)圖6主要配套于國(guó)產(chǎn)自主設(shè)計(jì)的小型牽伸加彈機(jī)，曾短暫紅火過(guò)一段時(shí)間，最大的不同點(diǎn)在于錠子采用簡(jiǎn)化的旋轉(zhuǎn)式離合結(jié)構(gòu)；最高卷線速度為450 m/min，隨著技術(shù)進(jìn)步，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，近幾年該型假捻器已基本被淘汰了。
Ⅶ型假捻器（國(guó)內(nèi)主流型號(hào)：HT825型）
H825型摩擦盤(pán)式假捻器主要配套于FK6-900型牽伸加彈機(jī)，見(jiàn)圖7。三軸疊盤(pán)式龍帶傳動(dòng)，錠子往復(fù)式離合結(jié)構(gòu)；加工線密度范圍：50dtex~300dtex；捻向：S/Z最高卷繞速度900m/min；傳動(dòng)輪直徑：28 mm。近幾年，該中速型假捻器的市場(chǎng)同上文所提HT821型假捻器一樣，應(yīng)用越來(lái)越少了。
的中小型牽伸加彈機(jī)。其最大的不同點(diǎn)在于假捻器結(jié)構(gòu)是一款介于HT825型和HT862型中網(wǎng)的一款改進(jìn)型假捻器，兼具了兩者的特點(diǎn)，但其最高卷繞速度降低為600 m/min。其主體是以HT825為基礎(chǔ)，但軸承尺寸及其它一些零件結(jié)構(gòu)、外形等參照HT862型結(jié)構(gòu)來(lái)做改進(jìn)設(shè)計(jì)。從而使其在工作盤(pán)配置上能達(dá)到HT862型配置組合和功能應(yīng)用的效果，使配套整機(jī)具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，通過(guò)產(chǎn)品的差異化竟?fàn)巵?lái)占領(lǐng)市場(chǎng)的一席之地。此孳生型號(hào)在一段時(shí)期內(nèi)也確實(shí)取得了不少的市場(chǎng)份額，是一款極為典型的適應(yīng)市場(chǎng)需求而改進(jìn)設(shè)計(jì)產(chǎn)生的頗有特點(diǎn)的產(chǎn)品。
Ⅷ型假捻器(國(guó)內(nèi)主流型號(hào)：HT862型)
HT862型摩擦盤(pán)式假捻器主要配套于FK6一1000型牽伸加彈機(jī)，見(jiàn)圖9。三軸疊盤(pán)式龍帶傳動(dòng)，錠子往復(fù)式離合結(jié)構(gòu)；加工線密度范圍：50dtex～300dtex；捻向：S/Z;最高卷繞速度1000m/min；傳動(dòng)輪直徑：28mm。此型號(hào)假捻器是目前市場(chǎng)上最為主流的產(chǎn)品，主要應(yīng)用于高速、高端型加彈機(jī)，據(jù)測(cè)算大概占到50%以上的市場(chǎng)份額。
日常使用維護(hù)的注意事項(xiàng)
假捻器作為彈力絲機(jī)的關(guān)鍵部件之一 ，為了獲得較高的彈力絲質(zhì)量 ，在使用當(dāng)中需要注意以下幾方面工作 。
①日常使用 、維護(hù)需注意假捻器的正確裝卸方法和軸承的定期加油工作 。
②堅(jiān)持做好彈力絲機(jī)的清潔除塵工作，至少每天1次用吸塵器吸去機(jī)器表面的白粉，定期大清理，防止積塵掉至龍帶與傳動(dòng)輪間造成較大噪聲，已積塵的傳動(dòng)輪要及時(shí)去除灰塵。
③導(dǎo)出盤(pán)表面有較高的表面粗糙度，不得有任何磕碰，在裝卸過(guò)程中要輕拿輕放，已磕碰、損壞的導(dǎo)出盤(pán)不能繼續(xù)使用，否則極易造成斷絲、毛絲。
④根據(jù)臟物積累程度對(duì)摩擦組件需要進(jìn)行*清洗和全面檢查，有缺損的部件需及時(shí)更換。
⑤摩擦盤(pán)上的沉積物必須清除，可以用酒精擦除，但必須防止酒精進(jìn)入軸承，以免軸承損壞。
⑥清除繞絲時(shí)，必須將假捻器組件脫離龍帶，同時(shí)注意防止鉤刀損壞摩擦盤(pán)、隔圈等零件。
⑦傳動(dòng)齒形帶運(yùn)行表面必須保持清潔，可用吸有苯的抹布及時(shí)去除臟物。
⑧每次生頭前或在斷絲后，在摩擦盤(pán)下邊緣上的任何積物必須用硬毛刷(天然鬃毛)清除干凈。
⑨齒形帶上纏絲會(huì)導(dǎo)致皮帶過(guò)度受力，造成速度故障，必須注意避免。
⑩絲生頭時(shí)，壓引絲部件動(dòng)作必須緩慢，切勿以沖擊性猛烈動(dòng)作壓絲頭，避免拔絲器碰撞摩擦盤(pán)，造成二者的損壞。
網(wǎng)站客服
