一、 螺旋輸送機介紹

　　1、 LS型螺旋輸送機的特點和應用范圍：

　　LS型螺旋輸送機(以下簡稱螺旋機)結構新穎，技術指標*，頭部、尾部軸承移至殼外，中間吊軸承采用滾動、滑動可以互換的兩種結構，均設防塵密封裝置，出料端設有清掃裝置，整機噪聲低、適應性強，操作維修方便，進出料口布置靈活。

　　應用范圍：

　　螺旋機被廣泛使用在各種工業部門，如建材、電力、化工、冶金、鋁鎂、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業;使用于水平或小于20°傾角，輸送粉狀、粒狀和小快狀物料，如水泥、煤粉、糧食，化肥、灰渣、砂子等，物料溫度200℃以下。

　　螺旋機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。

　　LS型螺旋機螺旋直徑從100毫米到800毫米，共有九種規則，長度從4米到70米，每隔0.5米一擋，選型時應符合標準公稱長度，特殊需要可在選配節中另行提出。

　　按旋機驅動方式分為兩種：

　　C1制法——螺旋機長度小于35m時，單端驅動。

　　C2制法——螺旋機大于35m時，雙端驅動。

　　按螺旋機中間軸承種類分為：

　　M1——為滾動吊軸承，采用80000型密封軸承，軸蓋上另有防塵密封結構，常用在不易加油，不加油或油對物料有污染的地方，密封效果好，吊軸承壽命長，輸出物料溫度≤80℃(訂貨時可不注明)

　　M2——為滑動吊軸承，設防塵密封裝置，常用在輸送物料溫度比較高(>80℃)，或輸送液狀物料。

　　2、 型號意義：

　　二、外形示意圖

　　三、螺旋輸送機總體布置

　　一臺螺旋機通常按驅動裝置、頭節、若干標準中間節，選配中間節，尾節順序組成，除頭節機殼和選配節外，各節螺旋及機殼均具有互換性，在出料端螺旋有清料裝置，安裝時注意位置。

　　驅動裝置由一臺行星擺線針輪減速電機(或JTC減速機)或選用JZQ型減速機承擔，在頭節前部裝有止推軸承，可承受移動物料時而產生的軸向力，頭節機殼內設吊軸承及底座，每一中間節安有一只吊軸承用以支撐螺旋軸，吊軸承內裝有向心球軸承(或整體滑動軸承)，在尾節后部裝有滾動(滑動)軸承用以支撐螺旋和補充螺旋長度的誤差，安裝時應從頭部開始，順序進行。

　　在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承的上方，如果因為開出料口影響底座而安排不能遵循本原則時，使用單位應繪制螺旋機總圖。

　　四、減速機選用JZQ型的驅動裝置

　　另：本廠還在原LS型螺旋輸送機基礎上改進生產有GLS系列管式螺旋輸送機，其密封性能、控料性能較LS型螺旋輸送機有較大提高，特別適用于輸送各種流動性較好的粉狀物料，其結構型式見下圖：