高爐煤氣流量計（渦街流量計）是以全新的設計理念，將溫度、壓力、流量信號集于一體，通過智能數字處理器將三種信號混合處理后輸出一個補償后的標準流量，從而實現了對氣體、蒸汽的溫壓補償功能。由于采用了智能一體化的設計理念，因此，LUGB溫壓補償智能型渦街流量計具有結構緊湊、安裝使用維護方便的特點。
高爐煤氣流量計功能特點：
★ 結構簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，運行十分可靠。
★ 安裝簡單，維護十分方便。
★ 檢測傳感器不直接接觸被測介質，性能穩定，壽命長。
★ 輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點漂移，精度高。
★ 測量范圍寬，量程比可達10:1
★ 壓力損失較小，運行費用低，更具節能意義。
★ 在一定的雷諾數范圍內，輸出信號頻率不受流體物理性質和組分變化的影響，儀表系數僅與漩渦發生體的形狀和尺寸有關，測量流體體積流量時無需補償，調換配件后一般無需重新標定儀表系數。
★ 應用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量.
選型型譜
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | ||||||
LS-LUGB-25 | DN25 | 1~10(液體) | 25~60（氣體） | 蒸汽流量請查看說明書，DN300以上使用插入式渦街流量計 | ||||
LS-LUGB -32 | DN32 | 1.5~18(液體) | 15~150（氣體） | |||||
LS-LUGB -40 | DN40 | 2.2~27(液體) | 22.6~150（氣體） | |||||
LS-LUGB -50 | DN50 | 4~55(液體) | 35~350（氣體） | |||||
LS-LUGB -80 | DN80 | 9~135(液體) | 90~900（氣體） | |||||
LS-LUGB -100 | DN100 | 14~200(液體) | 140~1400（氣體） | |||||
LS-LUGB -150 | DN150 | 32~480(液體) | 300~3000（氣體） | |||||
LS-LUGB -200 | DN200 | 56~800(液體) | 550~5500（氣體） | |||||
| 代號 | 功能1 | ||||||
N | 無溫壓補償 | |||||||
Y | 有溫壓補償 | |||||||
| 代號 | 輸出型號 | ||||||
F1 | 4-20mA輸出（二線制） | |||||||
F2 | 4-20mA輸出（三線制） | |||||||
F3 | RS485通訊接口 | |||||||
| 代號 | 被測介質 | ||||||
J1 | 液體 | |||||||
J2 | 氣體 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
| 代號 | 連接方式 | ||||||
L1 | 法蘭卡裝式 | |||||||
L2 | 法蘭連接式 | |||||||
| 代號 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0級 | |||||||
E2 | 1.5級 | |||||||
T1 | 常溫 | |||||||
T2 | 高溫 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 內部3.6V供電 | |||||||
D2 | DC24V供電 | |||||||
B1 | 不銹鋼 | |||||||
B2 | 碳鋼
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渦街流量計安裝環境要求：
1． 盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。
2． 避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝，須有隔熱通風措施。
3． 避開高濕環境和強腐蝕氣體環境。若必須安裝，須有通風措施。
4． 渦街流量儀表應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設管道緊固裝置，并加防振墊，加強抗振效果。
5． 儀表安裝在室內，安裝在室外應注意防水，特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內。
6． 儀表安裝點周圍應該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護。
儀表管道安裝要求：
1． 渦街流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖
向左轉|向右轉
注:調節閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應安裝在渦街流量儀表的下游10D處。
2． 上、下游配管內徑應相同。如有差異，則配管內徑Dp與渦街儀表表體內徑Db,應滿足以下關系0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管應與流量儀表表體內徑同心，它們之間的不同軸度應小于0.05Db。
3． 儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內，其內徑應比表體內徑大1-2mm。
渦街流量計的安裝步驟：
1．按開口盡寸的要求在管道上進行開口，具使開口的位置滿足直管段的要求。
2．將連接上法蘭的整套流量計放入開好口的管道中。
3．對兩片法蘭兩邊實行點焊定位。將流量計拆下，將法蘭按要求焊接好，并清理管道內所有凸出部分。
4．在法蘭的內槽內裝上與管道通徑相同的密封墊圈，將流量計裝入法蘭中間，并使流量計的流向標與流體方向相同，然后用螺栓連接好。
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