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甲醇流量計(渦輪流量計)是一種可廣泛應用于制藥、食品、飲料等行業,作為計量、配料、控制、成品灌裝等用途的流量計量儀表。該儀表外殼是用不銹鋼(316L)制成,機芯部分使用特種材質,具有良好的防腐蝕、防銹能力。整表結構突破傳統工藝,采用國外結構優化設計,大大提高了儀表的精確度和重復性。
一體化結構為防爆設計,可以顯示流量總量,瞬時流量和流量滿度百分比。電池采用鋰電池,單功能積算表電池使用壽命可達5年以上,多功能顯示表電池使用壽命也可達到12個月以上。
一體化表頭可以顯示的流量單位眾多,有立方米,加侖,升,標準立方米,標準升等,可以設定固定壓力、溫度參數對氣體進行補償,對壓力和溫度參數變化不大的場合,可使用該儀表進行固定補償積算。


甲醇流量計主要技術參數:
1.公稱通徑:(4~200)mm基本參數見表一;
2.介質溫度:(-20~80)℃;分體型(-20~120)℃;
3.環境溫度:(-20~55)℃;
4.準 確 度:±0.5%、±1%;
5.檢出器信號傳輸線制:三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜);
6.供電電源:電壓:12V±0.144V,電流:≤10mA;
7.輸出電壓幅值:高電平≥8V,低電平≤0.8V;
8.傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達1000m;
9.現場顯示型供電電源:3.6V(鋰電池供電,可連續使用3年以上);
10.顯示方式:現場液晶顯示瞬時流量和累計流量;
11.現場顯示帶信號輸出供電電源:24V;4~20mA兩線制電流輸出;
甲醇流量口徑和流量
口徑(mm) | 正常流量范圍(m³/h) | 擴展流量范圍(m³/h) | 常規耐受壓力(MPa) | zui高壓力(MPa) |
DN 4 | 0.04-0.25 | 0.04-0.4 | 6.3 | 32 |
DN 6 | 0.1-0.6 | 0.06-0.6 | 6.3 | 32 |
DN 10 | 0.2-1.2 | 0.15-1.5 | 6.3 | 32 |
DN 15 | 0.6-6 | 0.4-8 | 6.3 | 32 |
DN 20 | 0.8-8 | 0.45-9 | 6.3 | 32 |
DN 25 | 1-10 | 0.5-10 | 6.3 | 32 |
DN 32 | 1.5-15 | 0.75-15 | 6.3 | 32 |
DN 40 | 2-20 | 1-20 | 6.3 | 32 |
DN 50 | 4-40 | 2-40 | 2.5 | 25 |
DN 65 | 7-70 | 3.5-70 | 2.5 | 25 |
DN 80 | 10-100 | 5-100 | 1.6 | 25 |
DN 100 | 20-200 | 10-200 | 1.6 | 16 |
DN 125 | 25-250 | 12.5-250 | 1.6 | 16 |
DN 150 | 30-300 | 15-300 | 1.6 | 16 |
DN 200 | 80-800 | 40-800 | 1.6 | 16 |
選型說明
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說 明 |
類 型 | LWGYA | 公 稱 通 徑 |
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| 流量傳感器,脈沖輸出三線制,+12V供電; |
LWGYB |
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| 現場顯示型,3.6V電池供電; | ||
LWGYC |
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| 現場顯示帶4~20mA兩線制輸出,24V供電; | ||
LWGYD |
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| 變送器;4~20mA兩線制輸出,24V供電; | ||
防 爆 |
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| 無標記,為非防爆型 | ||
B |
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| 防爆型 | |||
精度 等級 | A |
| 精確度0.5級 | |||
B |
| 精確度1.0級 | ||||
渦輪 類型 | A | 正常流量范圍 | ||||
B | 擴展流量范圍 | |||||
說明: DN4~DN40管徑的傳感器為螺紋連接,zui大工作壓力為6.3MPa。 DN50~DN200管徑的傳感器為法蘭連接,zui大工作壓力為2.5MPa。 DN4~DN10管徑的傳感器配有前后直管段和過濾器。 DN15~DN40管徑如需法蘭連接,訂貨時說明。 高壓型及特殊要求訂貨時說明。 | ||||||
渦輪流量計安裝注意事項:
1.安裝場所
傳感器應安裝在便于維修,管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的,進入傳感器應為充分發展管流,因此要根據傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或流動調整器,若上游側阻流件情況不明確,一般上游直管段長度不小于20D,下游直管段長度不小于5D,如安裝空間不能滿足上述要求,可在阻流件與傳感器之間安裝流動調整器,傳感器安裝在室外時,應有避直射陽光和防雨淋的措施。
2.連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內),垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。
需連續運行不能停流的場所,應裝旁通管和可靠的截止閥,測量時要確保旁通管無泄漏。
在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替傳感器,待:“掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后,再正式接入傳感器,由于忽視此項工作,掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質,則應在傳感器上游側裝過濾器,對于不能停流的,應并聯安裝兩套過濾器輪流清除雜質,或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體,則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點,為防止流體中雜質沉淀滯留,應在其后的管線裝排放閥,定期排放沉淀雜質。
流量調節閥應裝在傳感器下游,上游側的截止閥測量時應全開,且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏。對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
傳感器應與管道同心,密封墊圈不得凸入管路,液體傳感器不應裝在水平管線的zui高點,以免管線內聚集的氣體(如停流時混入空氣)停留在傳感器處,不易排出而影像測量。
傳感器前后管道應支撐牢靠,不產生振動,對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
3.投入運行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器,先以中等開度開啟流量傳感器上游閥,然后緩慢開啟下游閥,以較小流量運行一段時間(如10分鐘),然后全開上游閥,再開大下游閥開度,調節到所需正常流量。
裝有旁路管的流量傳感器,先全開旁路管閥,以中等開度開啟上游閥,緩慢開啟下游閥,關小旁路閥開度,使儀表以較小流量運行一段時間,然后全開上游閥,全關旁路閥(要保證無泄漏),zui后調節下游閥開度到所需的流量。
4.低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分,通流時先以很小流量運行15分鐘,再漸漸升高至正常流量,停流時也要緩慢進行,使管道溫度和環境溫度逐漸接近,高溫流體運行與此相類似。
5.其他注意事項
啟閉閥應盡可能平緩,如采用自動控制啟閉,用“兩段開啟,兩段關閉”方式,防止流體突然沖擊葉輪甚至發生水錘現象損壞渦輪流量計葉輪。
檢查流量傳感器下游壓力,當管道壓力不高,在投入運行初期觀察zui大流量下傳感器下游壓力是否大于公式5計算的pmin,否則應采取措施以防止產生氣穴。
電磁流量計介紹:
電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應定律,由傳感器和轉換器組成,傳感器安裝在測量管道上,轉換器被安裝在離傳感器30米內或100米內的場合,兩者間由 連接。傳感器主要組成部分是:測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等,廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業以及環保、市政管理,水利建設等領域測量高溫,高濕,不便觀察的環境。

電磁流量計技術參數:
精度等級:±0.5%、±1%
襯里材質:聚氨脂、氯丁橡膠、聚四氟等
電極材質:不銹鋼、哈氏合金、鈦、鉑銥合金等
連接方式:法蘭夾裝、法蘭連接等
介質溫度:0℃~70℃、0℃~130℃(0℃~180℃)
公稱壓力:1.0Mpa~32 Mpa
防護等級:IP65、IP68
防爆標志:ExibBT4
工作電壓:220VAC、24VDC
電磁流量計選型
型號 | 口徑 |
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LS-LDE | 15~2600 | ||||||||
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| 代號 | 安裝形式 |
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Y | 一體式 | ||||||||
F | 分體式 | ||||||||
| 代號 | 轉換器型號 | |||||||
ZA | 圓形 | ||||||||
ZB | 方形 | ||||||||
| 代號 | 輸出信號 | |||||||
I.4 | 4~20mA | ||||||||
f | 頻率1KHz | ||||||||
Rs | 串行通訊(485) | ||||||||
C | 控制輸出 | ||||||||
| 代號 | 防爆要求 | |||||||
N | 無防爆 | ||||||||
EX | 防爆(僅適用于分體式) | ||||||||
| 代號 | 介質溫度 | |||||||
T1 | ≤65℃ | ||||||||
T2 | ≤120℃ | ||||||||
T3 | ≤180℃(僅適用于分體式) | ||||||||
| 代號 | 內襯材質 | |||||||
NE | 氯丁橡膠(≤65℃) | ||||||||
PTFE | 聚四氟乙烯(≤189℃) | ||||||||
PVC | 聚氯乙烯(≤70℃) | ||||||||
| 代號 | 電極材質 | |||||||
316L | 不銹鋼 | ||||||||
HC | 哈氏合金C | ||||||||
HB | 哈氏合金B | ||||||||
Ti | 鈦 | ||||||||
Ta | 鉭 | ||||||||








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