彩鋼保溫復合板生產線采用 的生產工藝以氣、點、機械為一體，是加工彩鋼保溫復合板的專用機械設備，全套流水線由放料機購、壓型機構、復合機構(壓筋、涂膠、加溫、復合、卷邊、開槽、整邊、氣動、自動切割)組成。是生產工業廠房、倉庫等房面板和墻板的設備。

BRF型臥式彩鋼夾芯板生產線使用說明書生產線主要技術性能及質量標準 1. 生產線速度為0-0.45m/s連續無級可調，變頻調速，數字顯示。 2. 采用高精度低速計量泵送膠，變頻調速控制，數字仿真量顯示。出膠量再0.1kg每分鐘內連續無級可調，采用滴膠上膠方式。 3. 升降架再40-320mm范圍內可調，有標尺指示。 4. 上切割刀相對下切割刀再200mm范圍內可調，有標尺指示。 5. 生產線主要工藝流程：進料→防卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設定→剪斷（鋼板）→成品輸出 6. 生產外形：剪生產線平面布置圖 7. 生產裝機容量：25千瓦 8. 生產能力：0-280㎡/h，若人工的技術成熟度可達400㎡/h。 生產線主要組成部分及功能 1. 送芯材機架 2. 封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個科放置一卷封板。 3. 下鋼材機架 A：有一套滴膠、勻膠機構，以適應做不同板型之需。 B：配有壓封板，成"["型封板機構，有動力裝置。有與主機復合速度同步機構。有數套壓型輪，以適應生產50、70、100、150四種厚度的板。兩側的"["型封板間距在1103mm可微調。配有變頻器兩個，用以設定控制運動速度。 C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。 D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構。 E：有一套壓加強筋機構，可抬起不壓或放下壓加強筋。 主機 A：有數對橡膠滾筒以壓緊夾芯板運動。（按客戶需求橡膠滾筒的多少可以增加，一般為9軸聯動壓緊夾芯板。 B：滴膠、勻膠裝置一套。 C：膠水泵組件一套。 D：壓加強筋一套。 E：剪斷板鋼一套，以剪斷上鋼板。 F：電器控制箱一個，設置變頻器兩個，分別控制主機速度及膠泵出膠量。 G：插口板成型裝置四套，并可手動、機械分別調整進深度。 H：開槽器四套。 I：有各種卷邊器。 J：附扶梯一個。 夾芯板切斷機 1. 電器控制箱一個。 2. 壓緊氣缸及復位氣缸。 3. 底座一個。 4. 主輸送架。 5. 輔輸送架。 生產線的組成 生產線有以下機組及配件組成 下鋼板機架一套主機一套切割機及底座一套輸送架1 一套輸送架2 一套彩板夾緊器四只吊鉤一只彩鋼板引頭夾子兩只剎車裝置三套封邊裝置（選配）兩臺封邊鋼帶架（選配）一件觸摸屏一臺瓦楞壓型機一臺蓋帽機（選配）一臺彩鋼分條機（選配）一套放料架一套各種專用扳手一只紅外線加熱管 6根吸塵風機一臺增強塑膠管、海綿、氣墊塑料紙各若干波紋管一套滴膠管一套地腳螺栓 16根墊塊 16塊過濾網裝置兩套氣管夾子、文件夾各20個密封膠一支 調試及生產條件 1. 生產車間能夠放置生產線，生產原材料及相應的操作空間。 2. 車間應配置5噸以上行車一臺（也可配置復合要求的單梁行車），行車吊鉤離地大于4.5m。 3. 配置0.3m3/7kg或以上空壓機一臺及適量輸氣管。 4. 車間環境溫度應大于5°。 5. 車間地坪應平整，并按地基做好地基（附圖）。 6. 根據地基圖配置好供電電源及車間輔助電源、照明等。 7. 備齊調試器材：鋼板2卷，每卷布小于3噸，不大于5噸。膠水：符合當前環境的A膠、B膠各一桶，共0.45噸。芯材：EPS板各種規格適量。 8. 將生產線按平面布置圖就位。