數字超聲波探傷儀BSM350
特點：
■數碼飛梭旋鈕，便于菜單調節
■高亮亮度可調
■高性能鋰電池，連續工作7小時
■與計算機通訊，可自動生成探傷報告
■實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
數字超聲波探傷儀BSM350
應用行業：
鋼結構、鍋爐壓力容器、電力、石化、壓力管道、冶金、、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。
| 自動化功能 |
●自動校準：自動測試“探頭零點”、“K值”、“前沿”及“材料聲速”；
●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；
●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s），滿足不同的探傷標準要求和探傷工程師的標尺使用習慣；
●自動增益：自動將波形調至屏高的80%，大大提高了探傷效率；
●自動錄制探傷過程并可以進行動態回放；
●自動φ值計算：直探頭鍛件探傷，找準缺陷zui高波自動換算孔徑ф值；
●自動DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償，滿足任意探傷標準；
●自動計算回波參數。
| 放大接收 |
●硬件實時采樣：150MHz，波形高度保真
●閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數
●增益調節：手動調節110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進）或自動調節至屏高的80%
| 探傷功能 |
曲線包絡和波峰記憶：實時檢索并記錄缺陷zui高波
φ值計算：直探頭鍛件探傷找準缺陷zui高波自動換算
動態錄制：實時動態錄制波形，并可存儲、回放
缺陷定位：實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S
缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
實時顯示孔狀缺陷Φ值
缺陷定性：通過波形，人工經驗判斷
曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算
B型掃描：實時掃查，描述缺陷橫切面
| 聲光報警 |
●閘門報警：進波報警、失波報警
●DAC報警：自由設置SL、EL、GL、RL報警
| 數據存儲 |
●10個探傷通道，存儲預先調校好各類探頭與儀器的組合參數，自由輸入任意行業探傷標準，方便存儲、調用、與計算機通訊
●內存300幅探傷波形及數據，實現存儲、調出、打印、與計算機通訊傳輸。
●內存30000個厚度值
| 時鐘記錄 |
實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲
| 控制接口 |
高速USB、RS232兩種接口與計算機通訊
| 屏幕保護 |
待機時可關閉屏幕或顯示字幕，省電并延長使用壽命
| | 技術參數 | ||
| 掃描范圍： | 零界面入射～10000mm鋼縱波 | | |
| 工作頻率： | 0.4MHz～20MHz | | |
| 垂直線性誤差 | ≤3% | | |
| 水平線性誤差 | ≤0.2% | | |
| 靈敏度余量 | ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） | | |
| 分辨力 | ＞40dB（5N14） | | |
| 動態范圍 | ≥32dB | | |
| 噪聲電平： | ＜8% | | |
| 硬采樣頻率 | 150MHz | | |
| 重復發射頻率 | 100~1000HZ | | |
| 聲速范圍 | 100～9999（m/s） | | |
| 工作方式 | 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷 | | |
| 數字抑制 | （0～80）%，不影響線性與增益 | | |
| 工作時間 | 連續工作7小時以上（鋰電池） | | |
| 環境溫度 | （-20～70）℃（參考值） | | |
| 相對濕度 | （20～95）% RH | | |
| 外型尺寸 | 240×180×50（mm） | | |
標準配置
1．BSM350主機 1臺
2．直探頭 1支
3．斜探頭 1支
4．電源適配器 1個
5．鋰電池組 1組
6．BNC電纜 2根
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