40Cr28Ni48W5離心鑄管耐熱鑄件

耐熱鋼鑄件合金的熱加工性能分析

鎳鉻合金和鐵鉻鋁合金具有不同的金相組織，其高溫特性各不相同。如何把握合金的熱加工性能是開坯和熱軋生產中的重要環節。
鐵鉻鋁合金的熱加工性能：
鐵鉻鋁合金在高溫時具有鐵素體組織，合金中在常溫存在的碳化物、氮化物和其他析出相會部分溶解。鐵鉻鋁合金顯現出以下的熱加工特點。這些特點在制定熱加工工藝時應當給予重視。
1）鐵素體晶粒于720~780℃開始長大，到900℃開始快速長大，1000℃以上急劇長大。粗化后的鐵素鐵合金其熱加工塑性顯著下降。為此當制定鐵鉻鋁合金加熱工藝時要力求縮短在高溫區的停留時間，特別是在1000℃以上的停留時間應更短。
2）鐵素體合金中存在的碳化物、氮化物和其他析出相自高溫冷卻過程中析出，會降低合金的冷加工塑性。為此，合金在經高溫開坯和熱軋之后應當經行快速冷卻，以減少化合物和析出相的析出數量，改善熱軋產品的冷加工塑性。
3)鐵素體合金的導熱性比較好，熱導率是奧氏體合金的1.5倍。因此在加熱升溫時鐵鉻鋁合金可以采用較快的速度加熱，以縮短加熱時間。
4）鐵素體合金的線膨脹系數比奧氏體合金小約60%。對急冷急熱產生的熱應力的承受能力弱，因此要求鋼錠和鋼坯加熱時的入爐溫度不能太高，以免因溫差過大形成的內應力會導致合金產生裂紋。
綜上所述，鐵鉻鋁合金的以上高溫性能在制定開坯和熱軋工藝時應當給予考慮和重視
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