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常見的馬氏體合金，例如410型，具有適度的鉻含量，12-18％的Cr，具有低的Ni，但更重要的是具有相對較高的碳含量。與焊接不銹鋼的奧氏體和鐵素體不銹鋼比較，首要差異在于潛在的硬質HAZ馬氏體結構和匹配成分的焊接金屬。資料能夠成功焊接，供給防備方法，以防止在熱影響區開裂，特別是厚壁部件和高度受束縛的接頭。
根柢上，出現白斑的不銹鋼，在重金屬方針方面是合格的，白斑生成或是由于不銹鋼外表的保護膜被酸液改性，在不銹鋼板面發作缺點、孔隙或鹽的成果；深色銹斑則是不銹鋼中的鐵遭到嚴峻腐蝕后構成的鐵氧化物。上述這兩種斑跡一般較難除掉，就算是運用砂紙磨去，過段時刻還會再生。一般不銹鋼生銹的原因首要是由于鋼中含有的鐵引起的，不過只需不銹鋼資料的外表存在氧化保護膜，鐵就不會暴露在空氣中，這樣的狀況下不銹鋼不簡略生銹的。
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HAZ中的高硬度使得這品種型的不銹鋼十分簡略發作氫裂紋。一般裂化的危險隨著碳含量而添加。為下降危險有必要采納的防備方法包含：運用低氫工藝（TIG或MIG），并保證助焊劑或助焊劑涂層的耗材根據制造商的說明書進行單調（MMA和SAW）;預熱到200到300度左右。C.實踐溫度取決于焊接工藝，化學成分（特別是Cr和C含量），截面厚度以及進入焊縫金屬的氫量;堅持建議的低道路間溫度。
進行焊后熱處理，例如在650-750℃。時刻和溫度將由化學成分承認。一般低于3mm的薄的低碳資料一般能夠在不預熱的狀況下被焊接，運用低氫工藝，接頭具有低束縛，而且重視清潔接合區域。更厚的部分和更高的碳（> 0.1％）資料或許需求預熱和焊后熱處理。在焊接后當即進行焊后熱處理，不只需對結構進行回火（增韌）處理，還要使氫從焊縫金屬和熱影響區分散開來。
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