膨體四氟彈性帶又名膨體四氟帶是采用純聚四氟乙烯分散樹脂，通過壓條， 高溫拉伸而成，它具有低摩擦系數(shù)，耐化學(xué)腐蝕、密封性良好，它可在－250℃～+280℃溫度下使用適用于反應(yīng)釜、汽輸發(fā)電機(jī)及各種異型口罐、桶的密封。通過壓條， 高溫拉伸而成。經(jīng)的拉伸燒結(jié)處理，使PTFE成微孔結(jié)構(gòu)，具有更的機(jī)械性能及耐化學(xué)性，無冷流，無老化。

涂石墨石棉盤根

由高質(zhì)量石棉盤根里外涂石墨并充分浸油，具有良好的回彈，良好的潤滑性，屬通用性盤根，

主要作為動(dòng)密封，泵、閥的填料(鍋爐用給料泵尤為適合)。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質(zhì)。

浸四氟石棉盤根

由白色石棉長纖充分浸四氟乳液，提高耐腐蝕性能，提高耐磨性能，四氟遇熱膨脹后密封性能更強(qiáng)。使用壽命較長。

可用于各種動(dòng)、靜密封，尤其適用于中等壓力下高速泵。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質(zhì)。

含油四氟石棉盤根

用石棉線浸四氟編織而成，表面在浸四氟液和特殊潤滑劑硅油處理，用在不銹鋼制或鍍鉻轉(zhuǎn)軸且不會侵蝕它們，和在高周邊速率的環(huán)境下。

可適用在堿類、稀無機(jī)酸、水、蒸氣、有機(jī)酸、油類、酒精類等各種液體。且適用于紙廠、染料廠、食品廠、制藥廠等。

無塵石棉盤根

由石棉線成方形編織而成，用于各種熱設(shè)備和熱傳導(dǎo)系統(tǒng)保溫隔熱材料。也可根據(jù)工況要求生產(chǎn)夾金屬絲(銅絲，鎳絲或不銹鋼絲)的干紡石棉盤根。

聚四氟乙烯彈性帶是一種連續(xù)帶狀的白色純聚四氟乙烯制品，具有很好的柔韌性、壓縮回彈性、耐蠕變性、耐高低溫性及優(yōu)異的耐腐蝕性、不老化性、自潤滑性。密封性能，安裝使用極為方便，是化工、醫(yī)藥、石化、食品飲料、電子、電力、冶金、船舶等行業(yè)極理想的密封材料.

使用方便快捷。剪取一段所需長度的四氟帶，只要將兩端頭交叉相迭，即可構(gòu)成一個(gè)任意尺寸、任意形狀的密封圈。附在密封帶一面上的粘膠帶能使密封帶固定在設(shè)備密封面上，以方便安裝，隨后只需不大的螺栓緊固力 （ zui小預(yù)緊力為50Kgf / cm2 ）就能形成很好的密封。

性能：

·密封性能。密封帶具有高度的可壓縮性，很容易填滿密封面上的空洞和溝槽，堵塞界面泄漏，且在受到張力作用時(shí)有回彈膨脹的特性，因此內(nèi)部介質(zhì)壓力越高，密封力越大，這是密封帶zui神奇之特性。

·使用方便快捷。剪取一段所需長度的膨體聚四氟乙烯密封帶，只要將兩端頭交叉相迭，即可構(gòu)成一個(gè)任意尺寸、任意形狀的密封圈。附在密封帶一面上的粘膠帶能使密封帶固定在設(shè)備密封面上，以方便安裝，隨后只需不大的螺栓緊固力 ( zui小預(yù)緊力為50Kgf / cm2 )就能形成很好的密封。

·經(jīng)久耐用。聚四氟乙烯具有的耐腐蝕性、不老化性，經(jīng)過特殊加工的密封帶，又被賦予了很好的耐蠕變性和在很寬的溫度范圍內(nèi)能安全使用的性能。

·清潔干凈。膨體聚四氟乙烯密封帶為白色聚四氟乙烯制品，因其不會被腐蝕，不會老化，因此不會因脫落而污染所接觸流體。

·結(jié)濟(jì)合算。規(guī)格種類繁多的定型密封墊片，需手工裁割或沖制，費(fèi)料費(fèi)工，成本自然不菲，而密封帶只要兩端交叉相迭，即可構(gòu)成一個(gè)某一規(guī)格的密封圈，*浪費(fèi)；很少幾種規(guī)格的密封帶便可應(yīng)付日常所需，省去儲備各種規(guī)格定型密封墊片的昂貴費(fèi)用；膨體聚四氟乙烯密封帶能充分地填充不規(guī)則密封面，可減低密封面的加工精度，并使一些因密封面銹蝕、沖刷、磨損的配件和設(shè)備；另外因其使用壽命長，維修次數(shù)，更顯其經(jīng)濟(jì)合算。

性能特點(diǎn)：

它具有低摩擦系數(shù)，耐化學(xué)腐蝕、密封性良好，同時(shí)具有的柔韌性和優(yōu)良的抗蠕、冷流特性，且具有較高的抗拉強(qiáng)度。自粘性背膠使安裝更方便，更加省時(shí)、省錢，因無邊角的浪費(fèi)，其成本遠(yuǎn)低于其他切割墊片，是非常理想的密封材料。它還具有高度的可壓縮性，且在受到張力作用時(shí)有回彈膨脹的特性。內(nèi)部介質(zhì)壓力越高，密封力越大，這是密封帶的特性。

聚四氟乙烯彈性帶技術(shù)參數(shù)：

使用溫度 -268～+316℃

·使用壓力 <20 MPa ·適用介質(zhì) 除元素氟、熔融堿金屬以外的一切化學(xué)物質(zhì)。

·密 度 0.6～0.8 g/cm3

使用范圍： 

它可在－250℃～+280℃溫度下使用適用于反應(yīng)釜、汽輸發(fā)電機(jī)及各種異型口罐、桶的密封。

規(guī)格：

10—100mm

大城華凌密封材料廠是專業(yè)生產(chǎn)四氟彈性帶廠家，所產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)異，聚四氟乙烯彈性帶價(jià)格合理，產(chǎn)品經(jīng)久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌與您分享密封材料的性能要求：

密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介質(zhì)；如果致密性疏松，則很容易泄露介質(zhì)。

②有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；在選擇產(chǎn)品時(shí)應(yīng)充分了解該產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。

③壓縮性和回彈性好，性變形小；

④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

⑥摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經(jīng)久耐用。  

以上就是華凌與您分享的有關(guān)于密封材料的性能要求，希望它能幫顧客們選擇出理想的好產(chǎn)品。如果您需要我們的幫助，請及時(shí)與我們咨詢，我們會隨時(shí)等待著您的來電。

華凌與您分享維修機(jī)械密封的幾個(gè)誤區(qū)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動(dòng)環(huán)端面的才能，致使密封失效。 

    2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況改變頻頻時(shí)無法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于停止?fàn)顩r，相對較嚴(yán)密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環(huán)。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯(cuò)，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅(jiān)持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會主動(dòng)當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)械密封件密封的作用好于舊的，但新機(jī)械密封件密封的質(zhì)量或材料挑選不其時(shí)，合作尺度差錯(cuò)較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)刻處于停止?fàn)顩r，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與您分享液壓成形技術(shù)的優(yōu)勢與優(yōu)點(diǎn)

　　一、液壓成形技術(shù)的優(yōu)勢

　　與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。

　　在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們追求的目標(biāo)，也是制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種制造技術(shù)。

　　液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí)，對管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并zui終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4、提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥在純堿行業(yè)中應(yīng)用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。

三、密封盤根的切割和安裝注意的細(xì)節(jié)密封盤根的切割和安裝注意的細(xì)節(jié)1. 選擇合適的鑫興盤根，用切割機(jī)械精確割下所需長度的盤根環(huán)，如無盤根切割機(jī)械，則根據(jù)盤根長度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進(jìn)行切割， 一般旋轉(zhuǎn)軸上，用90°直切割， 閥門上用45°的切割。 決不要試圖用盤根環(huán)繞填料箱來確定長度。或者將盤根環(huán)繞在跟閥桿相同.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。 然后將其切割成樣環(huán)，并檢驗(yàn)其是否能正確填充空間， 并且保證其接口處沒有空隙。然后可以用樣環(huán)作為標(biāo)準(zhǔn)切割其他填料環(huán)。 如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據(jù)樣環(huán)制作一條小帶子，再跟根據(jù)繩子來制作剩下的填料環(huán)。2.當(dāng)鑫興盤根用于閥門時(shí)，盤根截面和閥的空間一樣，是預(yù)壓環(huán)：當(dāng)用于泵時(shí)，盤根截面和閥的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根有一泄露間隙，有利于潤滑和散熱。鑫興盤根制品廠3.一次安裝一枚填料環(huán)，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填料環(huán)應(yīng)當(dāng)與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯(cuò)安裝每根填料環(huán)成90°。環(huán)于軸向慢慢拉開.

石棉纖維的質(zhì)量對石棉橡膠板的性能影響較大，故要求石棉纖維抗拉強(qiáng)度高，耐熱性能好，有一定的長度，纖維易撓曲，有彈性。一般高壓石棉橡膠板和400號耐油石棉橡膠板都采用2、3級石棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因?yàn)槭迣偈杷尚圆牧希瑝褐瞥砂宀暮髢?nèi)部尚有大量孔隙，須加入一定量的橡膠（作為粘結(jié)劑）和各種填充劑制成石棉橡膠板。加入的粘結(jié)劑和填充劑可以填塞空隙，防止?jié)B漏。一般，石棉纖維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓石棉橡膠板XB450其配方如下：
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫化劑和填充劑。5 x1 p8 ] [8y
400號耐油石棉橡膠板配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁腈橡膠（內(nèi)含36~40%丙烯腈）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余為硫化劑及各種填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有適宜、彈性、柔軟性、耐熱及耐介質(zhì)性，用它制作墊片，既方便又便宜，因此在化工企業(yè)中，尤其是中、小型化工廠得到廣泛應(yīng)用。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見表2-1.&q7 o t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，石棉橡膠板相繼出現(xiàn)了一些新產(chǎn)品。例如，由石棉橡膠板和一層或多層鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲網(wǎng)組成的增強(qiáng)石棉橡膠板以及在石棉中加入氟橡膠制成的耐酸耐油石棉橡膠板。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨板材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~ @9 O
柔性石墨是一種新穎的密封材料，具有良好的回彈性、柔軟性、耐介質(zhì)性、耐溫性，在化工企業(yè)中迅速得到推廣應(yīng)用。

石棉橡膠板價(jià)格較其它墊片低，使用方便；zui大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙填滿，存在微量滲透。故在污染性的介質(zhì)中，即使壓力、溫度不高也不能使用。當(dāng)用于一些高溫油類介質(zhì)時(shí)，通常在使用后期，由于橡膠和填充劑碳化，強(qiáng)度降低，材質(zhì)變疏松，便在界面和墊片內(nèi)部產(chǎn)生滲透，出現(xiàn)結(jié)焦和發(fā)煙現(xiàn)象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結(jié)在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
N+ d6 C4 Y; @ @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態(tài)下，墊片在各種介質(zhì)中的使用壓力取決于墊片材料的強(qiáng)度保持率。石棉纖維材料中存在著結(jié)晶水和吸附水。110℃時(shí)，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強(qiáng)度約降低10%；368℃時(shí)，吸附水全部析出，纖維的抗拉強(qiáng)度約降低20%；超過500℃，結(jié)晶水開始析出，強(qiáng)度則更低。介質(zhì)對石棉橡膠板的強(qiáng)度影響也很大。例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強(qiáng)度相差80%，這是由于航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴(yán)重之故。考慮到上述因素，國產(chǎn)石棉橡膠板XB450的安全使用范圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
6）金屬纏繞墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金屬纏繞墊巧妙地利用金屬的耐熱性、回彈性和強(qiáng)度以及非金屬材料的柔軟性，所以密封性能較好，其中又以不銹鋼帶纏繞柔性石墨墊的性能為。其預(yù)緊比壓較石棉纏繞墊小，不存在石棉纖維毛細(xì)孔滲漏的缺點(diǎn)。圖2-10為兩者預(yù)緊比壓與泄漏量的關(guān)系曲線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在油介質(zhì)中，金屬帶材多使用0Cr13，而其它介質(zhì)則使用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不銹鋼帶柔性石墨纏繞墊在氣體介質(zhì)中，使用壓力為14.7MPa（國內(nèi)有高達(dá)19.6MPa），在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃（在無氧、低壓情況下可用至1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚四氟乙烯的耐低溫性能良好，它在低溫下的屈服強(qiáng)度大大高于常溫時(shí)的強(qiáng)度。所以聚四氟乙烯纏繞墊可用于低溫介質(zhì)，如液態(tài)烴等。同時(shí)，因加入金屬帶提高了導(dǎo)熱性，聚四氟乙烯纏繞墊使用溫度可達(dá)250℃，在酸性介質(zhì)中可用至9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于壓力和溫度波動(dòng)較大的換熱器、反應(yīng)器、管道、閥門、泵進(jìn)出口法蘭較為合適。對于中等以上壓力、溫度超過300℃者，應(yīng)考慮使用帶內(nèi)環(huán)、外環(huán)或內(nèi)外環(huán)。若使用凹凸面法蘭，配帶內(nèi)環(huán)的纏繞墊效果更好些。f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在柔性石墨纏繞墊兩面貼覆柔性石墨板也能取得好的密封效果。某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓關(guān)鍵設(shè)備，用帶外環(huán)的柔性石墨纏繞墊，滿負(fù)荷時(shí)不漏，減負(fù)荷時(shí)則漏。在墊片兩面增加了0.5mm厚的柔性石墨板，剪成圓弧狀，接頭部分采用斜口搭接，使用情況良好。

 

1A  ：Garlast?全氟橡膠的結(jié)構(gòu)： 

Garlast由四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、第三單體共聚而成，單體中所有氫原子都被氟原子取代，由此賦予了Garlast全氟橡膠的性能。 Garlast?全氟橡膠的特性：  

? 優(yōu)異的耐腐蝕性能，幾乎能耐所有的化學(xué)品，包括酸、堿、酮、酯、醚、醛、胺、醇、強(qiáng)氧化劑等。 

? 優(yōu)異的耐熱性能，耐溫zui高可達(dá)316℃。 

? Garlast?高性能密封產(chǎn)品能顯著延長設(shè)備平均維修時(shí)間, 減少不定期停產(chǎn)及維修費(fèi)用，可以替代Kalrez。 Garlast?全氟橡膠的優(yōu)勢： ? 較低的價(jià)格 ? 快速的交付 

? 專業(yè)的 

 1B  ：kalrez 是全氟醚密封圈 FFKM 產(chǎn)品介紹：全氟醚橡膠材料是目前所有彈性密封材料中耐高溫、耐化學(xué)溶劑性能及高潔凈特性的橡膠材料，耐化學(xué)藥品及腐蝕性介質(zhì)（耐強(qiáng)酸、強(qiáng). 

硅橡膠分熱硫化型和室溫硫化型。熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產(chǎn)品牌號zui多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。MQ是無色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物，主鏈由硅和氧原子組成，與硅相連的側(cè)基為甲基，分子量在50萬～80萬之間。VMQ為無色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物，主鏈由硅和氧原子組成，與硅相連的側(cè)基為甲基和乙烯基，分子量在50萬～80萬之間。PVMQ是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中，引入二苯基硅氧鏈節(jié)或甲基苯基硅氧鏈節(jié)而得。 

溫度范圍：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至260℃） 優(yōu)點(diǎn)： 

     ·  優(yōu)異的耐熱性、耐寒性      ·  良好的電絕緣性      ·  優(yōu)異的耐臭氧性

硅橡膠分熱硫化型和室溫硫化型。熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產(chǎn)品牌號zui多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。MQ是無色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物，主鏈由硅和氧原子組成，與硅相連的側(cè)基為甲基，分子量在50萬～80萬之間。VMQ為無色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物，主鏈由硅和氧原子組成，與硅相連的側(cè)基為甲基和乙烯基，分子量在50萬～80萬之間。PVMQ是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中，引入二苯基硅氧鏈節(jié)或甲基苯基硅氧鏈節(jié)而得。 

溫度范圍：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至260℃） 優(yōu)點(diǎn)： 

     ·  優(yōu)異的耐熱性、耐寒性      ·  良好的電絕緣性      ·  優(yōu)異的耐臭氧性