作為電解鋁生產與消費大國,我國在鋁生產方面雖然做出了許多突出貢獻,但仍然存在單位產量能耗持續走高的問題。電解鋁行業中用到的重要組件—陽極導電桿,是由鋁導桿和鋼爪經爆炸焊或摩擦焊等方法連接而成,接頭處存在著鋁鋼兩部分相互擴散形成的界面層。由于兩種材料物化性能的不同,導致接頭區域與其它部位在力學性能、導電性能等方面都存在一定的差異,如果焊接質量不佳更會影響后續電解過程中導桿的正常使用。目前工廠常采取的方法是通過肉眼直接觀察電解生產前的陽極導電桿,此種方法沒有評判標準,隨機性大,無法確定導桿接頭的實際焊接情況。傳統的無損檢測方法在使用過程中存在操作難度大、勞動強度高、生產條件不允許、不能進行實時檢測等諸多現實問題。針對以上客觀問題,我公司專門研制生產了電解槽陽極鋼爪焊接質量測試儀，該儀器使用方便、測試數據精確、直觀。為廣大客戶選用。此儀器不光可以檢測陽極導桿的焊接質量，在實際應用中還可以測量分析鐵碳模塊的壓降等、檢測分析陰極炭塊的質量、檢測分析陽極炭塊的質量、檢測分析陰極鋼棒的焊接質量等各種試驗場景。

目前，在電解槽鐵碳模塊組裝質量的檢測都是通過用直流焊機通入大電流測試的方式進行估量，因為電流輸出不穩定。所以測量結果不能直觀反應模塊的組裝質量。由我公司與中鋁公司共同研制生產的電解槽陽極鋼爪焊接質量測試儀采用新型電力電子技術，電流輸出大，zui大可達到1000A的大電流。儀器采用6寸觸摸屏。智能化操作。用戶只需要設置測試電流，儀器通過程序自動恒流輸出大電流。當達到所設置的電流后，設備自動測量出模塊的電阻及模塊的電壓降，從而快速準確的判斷出模塊的組裝是否合格。

電解槽電極(陽極炭塊、陰極炭塊）質量的好壞，電解槽投產后的各項經濟指標影響較大。在組裝電極時，由于材料本身的差異（主要是陰極糊料、磷生鐵），或者組裝工藝、組裝人員組裝水平的差異，zui終造成電極組裝質量的巨大差異。組織質量不好的電極，其電阻較大導電能力差，在后期生產過程中的損耗就高，從而造成大量的電能白白的浪費，降低工廠的經濟效益。另外提高電極鋼棒頭的焊接質量，減小焊縫的壓降同樣具有節能降耗的重大意義。

該儀器可以直接測得電極組裝后的電阻及壓降，并在液晶屏上顯示出實驗電流、電阻、電壓降。該儀器測量準確、操作方便、性能穩定，是一款針對性很強的儀器。用戶通過該儀器可以及時、方便的掌握電極組裝后的詳細數據，從而判斷組裝質量的好壞，以便于及時修正組裝材料或者修改組裝工藝，加強組裝質量的控制工作。

PRS-200T可以直接檢測鐵碳模塊（陽極炭塊、陰極炭塊）及鋼棒頭焊接的組裝質量，從而選用合格的鐵碳模塊可以為用戶節約了大量的電費。采用定制的測試線及測試夾具，讓測試更加方便、快速。減小了一線工人的工作量。

本產品符合標準GB6587-86《電子測量儀器環境試驗總綱》及GB6593-86的要求

鐵碳壓降測試儀主要功能

1. 檢測分析陰極炭塊組裝后質量
2. 檢測分析陰極鋼棒焊接質量
3. 檢測分析陰極炭塊本身質量
4. 檢測分析爆炸焊塊的焊接質量
5. 陽極導桿焊接質量檢測分析