可編程高低溫試驗箱產品特點 1. 全新的圓弧造型設計,高質感外觀,美觀大方。 2. 外箱采用優質冷軋鋼板噴粉處理。 3. 內膽為進口(SUS#304)優質鏡面不銹鋼板。 4. 保溫材質:硬質聚胺脂硬PU發泡膠+高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為100mm 5. 運風系統:采用加長軸電機,耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環。
6. 門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區的密閉。 7. 采用無反作用門把手,操作更容易。 8. 觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜 周全的安全保護裝置,發生任何故障時,均立即由屏幕顯示故障狀態及切斷電源,確保機器本身,被測產品及使用者安全。 9. 高檔進口配件: a. 原裝韓國進口TEMI-1500溫濕度控制器; b. 原裝法國進口“泰康”牌制冷壓縮機; c. 歐美進口制冷配件; d. 水泵及活性碳水過濾裝置; e. 進口自控元器件。
可編程高低溫試驗箱?產品性能(指氣冷式在室溫20℃,或水冷式水溫在25℃,空載時)
結構材質 1. 內箱尺寸:H500×W400×D400(mm)。 2. 外箱尺寸:H1600×W920×D870(mm)。 3. 內箱材質:SUS#304 霧面不銹鋼板。 4. 外箱材質:SUS#304 砂面不銹鋼板。 5. 保 溫 層:高密度硬質PU發泡膠及24K*。 6. 機器腳架:爐底裝有活動輪4只,平水腳4只。 7. 箱 門: a. 單門,左開門,把手在右邊; b. 視窗330×200×35mm多層高清度真空電加熱除霧鋼化玻璃; c. 箱內裝有9W進口日光燈。 8. 運風機:90W加長軸馬達配多翼式風輪壹套。 9. 加熱器:鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器。 10. 加濕器:UL形防腐蝕鈦管加濕器。 11. 測試孔:機身左側ø50mm孔1只,附不銹鋼蓋1只。 12. 控制面板: a. 照明式壓扣開關 2只; b. 溫濕度控制器1個; c. 電源總開關1個。 13. 水箱: a. 前面加水方式內置式20L不銹鋼水箱1只; b. 自動供水泵1組,自動將水由水箱供給加濕及濕球用水; c. 缺水警報裝置1組; d. 水過濾裝置一組,保證加濕用水的清潔度。
制冷系統 1. 壓縮機采用原裝法國進口“泰康牌”全封閉鐵甲武士。 2. 環保型雪種R404A。 3. 冷凝器 鰭片式附散熱風機。 4. 蒸發器 鰭片式多段式自動負載容量調整。 5. 其他附件:干燥劑、油分離器、雪種流量視窗等。
控制系統 1. 控制方式:平衡調溫調濕控制系統(BTHC),以P.I.D控制SSR,使系統之加熱加濕量等于熱濕損耗量,故能穩定工作。 2. 溫濕控制器:原裝韓國進口“TEMI1500”LCD彩色觸控式中英文、數據與資料銀幕顯示交談方式溫濕度控制器,單點及可程式控制。 3. 解析度:0.01℃,0.1%R.H。 4. 程式段數:具120組程式1200段記憶。 5. 每個段可同時設定溫度,濕度及時間,可重復運行999次。 6. 程式運行具有待機,跳段,保持等功能。 7. 具有定值計時停機和程式結束等功能。 8. 具有預約起動和停機及故障提示功能。 9. 測溫器:PT-100,2支。 10. 各系統的主要元件配備有安全檢知介面裝置,當異常故障發生時,立即由屏幕顯示故障狀態及切斷電源。 11. 具有運行累積時間顯示功能,可供機器運行時時間及參考用。 12. 程式運行SV值曲線視窗。 13. TEMI1500控制器自帶有內存64M,另提供容量為4G的 SD記憶卡,可以實時記錄數據、曲線,可以進行數據上傳及下載等功能,通過電腦可以讀取數據及曲線,把數據生成文本檔案及曲線打印等。
安全保護 1. 過零點閘流體功率控制器SSR 2組。 2. 空焚防上開關。 3. 箱內超溫保護裝置。 4. 壓縮機高壓保護開關。 5. 壓縮機過載保護開關。 6. 壓縮機過流保護開關。 7. 線路保護絲及住護套式端子。 8. 30A,3P過載保護1只。 9. 1P6A過載保護1只。 10. 缺水保護裝置1組。
使用環境 1. 可允許使用環境:0~35℃。 2. 性能保證環境: 5~30℃。 3. 標準不織布5片。 4. 使用電源:1 ø 220V AC 3.5KW。
符合標準 1. 電工電子產品基本環境試驗規程: 試驗B:高溫試驗方法GB 2423.2-2006(IEC68-2-2)。 2. 電工電子產品基本環境試驗規程: 試驗Ca:恒定濕熱試驗方法GB/T 2423.3-2006(IEC68-2-3)。 3. 電工電子產品基本環境試驗規程: 試驗Da: 交變濕熱試驗方法GB/T2423.4-93(IEC68-2-30)。 4. GJB150.3(ML-STD-810D)高溫試驗方法。 5. GJB150.4(MIL-STD-810D)低溫試驗方法。 6. GJB150.9-1986《設備環境試驗方法:濕熱試驗》。 7. GJB4.5-1983《船舶電子設備環境試驗:恒定濕熱試驗》。 8. GJB4.6-1983《船舶電子設備環境試驗:交變濕熱試驗》。 9. GJB367.2-1987《通信設備通用技術條件環境試驗方法》濕熱試驗。 10. GB/T5170.2-96《溫度試驗設備》。 11. GB/T5170.5-96《濕度試驗設備》。 12. GB/T10592-2008《高低溫試驗箱技術條件》。 13. GB/T10586-2006《濕熱試驗箱技術條件》。 14. GB/T10589-2008《低溫試驗箱技術條件》。 15. GB/T11158-2008《高溫試驗箱技術條件》。
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