出售二手外循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置

該設(shè)備融合技術(shù)，采用歐洲食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，已經(jīng)我司在新疆內(nèi)蒙等地七十余條生產(chǎn)線的實(shí)踐證明了高超品質(zhì)。目前具備設(shè)計(jì)研發(fā)蒸發(fā)能力從300升-35000升/時(shí)的單效，二效、三效以及多效蒸發(fā)器的能力。

二、特點(diǎn)：

原理是在真空狀態(tài)下，連續(xù)低溫循環(huán)式加熱，使物料低溫沸騰蒸發(fā)掉水分，從而大限度的保護(hù)物料中的營(yíng)養(yǎng)成分以及原汁原味。

全自動(dòng)控制，各個(gè)控制點(diǎn)均可做到自測(cè)，采用的壓力感應(yīng)檢測(cè)技術(shù)，液位控制精度達(dá)到1毫米。信息化控制中心，可以實(shí)現(xiàn)上下游設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、應(yīng)用領(lǐng)域：

用于各類果汁、果醬、糖漿等水溶性物料的濃縮。

節(jié)能蒸發(fā)器、蒸餾塔項(xiàng)目，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來(lái)控制系統(tǒng)溫度、壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。[1]

1）開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油，以后潤(rùn)滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。

3）每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。

蒸發(fā)器的特點(diǎn)為：

① 蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h

② 正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。

③ 是目前節(jié)的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料。

④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

⑤ 設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1) 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。

2) 原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。

3) 物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā)，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

4) 它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。

5) 料液在外力的作用下以高的流速運(yùn)行時(shí)，就降低了結(jié)垢速率，增強(qiáng)了料液的湍流狀態(tài)，同時(shí)在出口端保證一定量的壓頭，可以達(dá)到防止換熱器內(nèi)蒸發(fā)的目的。

綜上所有，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

抗鹽析

抗結(jié)垢

適應(yīng)性強(qiáng)

易于清洗

出售二手外循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸汽的產(chǎn)量較大，且含有大量的潛熱，如果將其回收并加以利用，可以節(jié)省大量的蒸汽能源。

外循環(huán)蒸發(fā)設(shè)備其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過外循環(huán)蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。

　　外循環(huán)蒸發(fā)器通過PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)（FA）、組態(tài)等形式來(lái)控制系統(tǒng)溫度、壓力、電機(jī)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來(lái)看，使用外循環(huán)蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。外循環(huán)蒸發(fā)器除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無(wú)生蒸汽（有些物料來(lái)料溫度低，預(yù)熱至沸點(diǎn)需要少量蒸汽）。蒸發(fā)過程中，外循環(huán)蒸發(fā)器某一效必須額外給其熱源能量，使其溫度(壓力)提高；蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽。而外循環(huán)蒸發(fā)器則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。蒸發(fā)一噸水需要耗電為25-70度電，生蒸汽經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20-30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

　　系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　1.外循環(huán)蒸發(fā)器自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低；清潔能源，熱效率高，功耗低，無(wú)污染。

　　2.外循環(huán)蒸發(fā)器體積小，移動(dòng)性強(qiáng)；工業(yè)廢水""達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.可以連續(xù)和間歇出料；待處理物料的適應(yīng)范圍廣。

　　4.低溫蒸發(fā)、常溫蒸發(fā)；一體多效，節(jié)省制造成本。

2、設(shè)備費(fèi)用的增加。廢水多效蒸發(fā)器的費(fèi)用增加等于節(jié)約的能耗費(fèi)用。

3、廢水多效蒸發(fā)器有效溫差的極限及溫差損失的增加。

4、料液蒸發(fā)溫度的安全極限。廢水多效蒸發(fā)器一效使用溫度太高的加熱蒸汽，總溫差的減小對(duì)效數(shù)產(chǎn)生限制。

 在工業(yè)生產(chǎn)中，多效廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)操作。多效廢水蒸發(fā)器要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理，一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生多效廢水蒸發(fā)器蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠(yuǎn)大于后者。