滾筒烘干機廣泛應用于食品、飼料、化工、醫藥、礦山等行業。設備工作過程如下：脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等，對于開辟飼料資源，降低飼養成本，減少環境污染具有良好效果。

滾筒烘干機的熱源來自燃燒裝置，采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

一、控制煤泥烘干機系統內粉塵濃度

在烘干機內，氣流的設計速度為5m/s，在此風速下，粉塵不會飛揚。同時，煤泥在烘干機前端，由于水分較高，因此基本沒有煙塵產生。只有在煤泥烘干機的后端，隨著煤中水分的不斷減少，才會有粉塵產生，在這一階段，烘干機內部結構設置為篦條式圓弧形揚料板，甚至不設置揚料板，使已烘干的物料盡可量不再揚起，以避免粉塵飛揚。另外，控制干后產品的水分含量，防止產品過分烘干，也能減少粉塵的產生。

二、消除所有的著火源

燃燒爐設置擋火墻，防止火花進入煤泥烘干機；控制干后煤泥的溫度，避免達到自燃溫度；定期清掃沉積物，杜絕煤塵積聚等。

三、控制煤泥烘干機系統的含氧量

試驗證明，煤泥烘干機系統中的氧含量與溫度高低直接相關。當烘干機入口溫度大于500℃時，煤泥烘干機系統中干燥介質的氧含量均低于煤塵爆炸的下限濃度值。烘干機實際生產過程中，由于入料量較小，而入口溫度為523.5℃，烘干系統中氧含量低于16%，從而可確保系統安全運行。

做到以上三個方面的防范措施就可以有效避免煤泥烘干機煤塵爆炸發生的可能性，同時煤泥烘干機用戶還需要定期給操作人員進行安全知識培訓以及安全意識教育，只有防患于未燃，防微杜絕，才能使設備安全穩定運行。

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