概述：
焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產的重要指標，此項指標可以反映焦炭的熱性能情況，指導焦炭的生產和高爐使用焦炭。
 在此項試驗中，焦炭制球是一項繁瑣的工作。為了減輕勞動強度，優化制球程序，提高制球資料和效果，我公司根據GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中，按GB/T1997規定的取樣方法的有關要求，設計生產出了焦炭制球系統。該系統屬于機械化制球，可消除在制樣過程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統一試樣的形狀，真實反應焦炭熱性能數值。此制球系統，制球成品率高，減少焦炭取樣量，減輕勞動強度，改進制樣中的衛生環境。
新的制樣方法采用機械切焦、磨樣原理，可以將很少的焦炭制成方形多面體，然后用磨樣機去掉多面體的棱角，制成較統一球狀焦炭。使試樣的表面積，大小、形狀基本統一，滿足試驗的重復性和再現性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。
該系統的配套性：
設備由焦炭顆粒破碎機、制球倒角機、焦炭磨樣機，篩選機以及除塵設備組成，形成完整的制球系統。
技術特點：
● 破碎、制球、篩分一鍵式全自動完成。
● 試樣符合GB/T 4000-2008 《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》和YB/T4494-2015《焦炭反應性及反應后強度機械制樣技術規范》的要求。
● 試樣不須人工修整，不摻雜人為主觀因素，很大提高了試驗結果的重復性。制出的試樣，焦炭反應性（CRI）和反應后強度（CSR）重復性為1.0%和 1.5%。
● 密封環保設計，無粉塵。
技術參數：
● 裝料粒度：＜100mm。
● 出料粒度：≥23mm，球形。
● 重復性誤差：CRI≤1.0
               CSR≤1.5
● 整形篩片孔徑：Φ27.5mm。
● 往復篩篩孔尺寸：Φ21.5mm。
● 功率：5.5KW。
● 電壓：AC380V。
● 重量：1.5t。
● 外形尺寸：1800mm×1200mm×1900mm。