一、內螺紋電動球閥 概述
Q911內螺紋電動球閥適用于兩位切斷、調節的場合。閥與執行機構的連接采用直連方式，電動執行機構內置伺服系統，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉。具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩定可靠等優點。執行機構可根據用戶要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號電子式電動執行機構或GTX、AL等氣活塞式執行機構。
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| 內螺紋電動球閥 | 內螺紋電動球閥 結構圖 |
二、內螺紋電動球閥 執行標準
1、設計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
3、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。
三、內螺紋電動球閥 電動球閥規格參數
| SM系列執行機構技術參數 | 閥體參數 |
| 電源 | AC200/220V，50/60Hz | 公稱通徑 | DN10～100mm |
| 輸出力矩 | 50N·M～2000N·M | 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制) |
| 動作范圍 | 0～90° 0～360° | 泄漏量 | 軟密封:零泄漏 | 硬密封:≤額定流量的10-5 |
| 動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 執行機構 | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列
電子式電動執行機構 |
| 保護裝置 | 過熱保護 | 流量特性 | 快開特性 |
| 環境溫度 | -30°～60° | 可調范圍 | DN10-80 |
| 250:1 |
| 手動操作 | 同附帶手柄操作 | 基本誤差 | ±1% |
| 限位 | 電氣、機械二重限位 | 死區 | ≤1% |
| 防護等級 | 相當于IP-65 | 回差 | ≤1% |
| 位置測量 | 可選裝開關或電位計 | 適用溫度 | 密封面 |
| 驅動電機 | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃
硬密封≤450℃ |
| 進線接口 | PE1/2〞進線線鎖 |
CH系列執行機構可直接接收計算機或工業儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據閥位反饋信號與設定值比較偏差對執行機構驅動電機進行智能步距調整(PID調節)，以實現與執行機構配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現代數字技術，對DCS/PLC規范設計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上。可控硅輸出，動作時間快，輸出穩定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質是粘稠，含顆粒，纖維性質的場合。目前該閥廣泛應用于食品，環保，輕工，石油，造紙，化工，教學和科研設備，電力等行業的工業控制系數。
四、內螺紋電動球閥閥 技術參數和性能
| 試驗壓力 (Mpa) | 公稱壓力(Mpa) | 壓力級(class) | JIS(Mpa) |
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗 | 0.5～0.7 |
五、內螺紋電動球閥 主要零件材質
| 連接方式 | 內螺紋連接 | 對焊連接 |
| 零件名稱 | 閥體閥蓋 | WCB | CF8(304) | CF8M(316) | WCB | CF8(304) | CF8M(316) |
| 球體、閥桿 | 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 | 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 |
| 密封圈、填料 | 增強聚四氟乙烯、對位聚苯 |
| 適用工況 | 適用介質 | 水、蒸汽 、油品等 | 硝酸等腐 蝕性介質 | 醋酸等腐 蝕介質 | 水、蒸汽 、油品等 | 硝酸等腐 蝕性介質 | 醋酸等腐蝕介質 |
| 適用溫度 | -29～180°C(增強聚四氟乙烯)、-29～300°C(對位聚苯) |
六、內螺紋電動球閥 連接尺寸及重量
| 公稱通徑 | 內螺紋連接 | 對焊連接 |
| inch | D | L (mm) | H | 管螺紋G | B | 重量 (Kg) | 尺寸(mm) | 重量 (Kg) |
| L | D1 | D2 |
| 3/8 | 10 | 60 | 57 | 3/8″ | 95 | 0.34 | 70 | 10 | 18 | 0.32 |
| 1/2 | 15 | 75 | 68 | 1/2″ | 110 | 0.47 | 75 | 15 | 24 | 0.48 |
| 3/4 | 20 | 80 | 70 | 3/4″ | 110 | 0.68 | 90 | 20 | 28 | 0.68 |
| 1 | 25 | 90 | 80 | 1″ | 140 | 1.2 | 100 | 25 | 34 | 1.2 |
| 11/4 | 32 | 110 | 85 | 11/4″ | 140 | 1.9 | 110 | 32 | 41 | 1.9 |
| 11/2 | 38 | 125 | 100 | 11/2″ | 180 | 2.7 | 128 | 38 | 49 | 2.7 |
| 2 | 50 | 144 | 110 | 2″ | 180 | 3.9 | 154 | 50 | 62 | 3.8 |
| 21/2 | 64 | 186 | 130 | 21/2″ | 200 | 7.1 | 193 | 64 | 78 | 7.0 |
| 3 | 78 | 206 | 150 | 3″ | 250 | 11.5 | 222 | 78 | 94 | 11.4 |
| 4 | 98 | 240 | 170 | 4″ | 250 | 20.5 | 273 | 98 | 124 | 20.3 |
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